ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時刻: 2026-03-03 起源: サイト
手作業によるストレッチフィルムの加工は時間がかかり、労働集約的であり、コストがかかります。生産量が増加するにつれ、従来のコアベースのスリッターシステムに依存するメーカーは、材料コストの上昇から納品期間の狭まりまで、高まるプレッシャーに直面しています。ストレッチ フィルム コアレス スリッターを生産ラインに組み込むことは、これらのボトルネックを突破する最も効果的な方法の 1 つです。この記事では、コアレススリット技術の仕組み、従来の方法と比べてどのようなメリットがあるのか、機械を選択する際に考慮すべき点について説明します。
あ ストレッチ フィルム コアレス スリッター は、ボール紙やプラスチックのコアを使用せずに、大きなロールのストレッチ フィルムを巻き戻して小さなロールに切断する機械です。フィルムをチューブに巻き付ける代わりに、この機械は自立ロールを形成する特殊なマンドレル システムを使用します。完了すると、マンドレルが後退し、コアレスロールが自動的に排出されます。
このアプローチにより、材料の無駄が削減され、主要な調達コストが削減され、よりコンパクトなロール保管がサポートされます。大量生産者の場合、これらの節約は急速に増加します。
従来のスリッターラインでは、オペレーターが紙管を装填し、位置を調整し、完成したロールを手動で取り出す必要がありました。このプロセスにより、いくつかの非効率が生じます。
中核的な調達と在庫管理によりオーバーヘッドが増加
手動でチューブを装填するとサイクルタイムが遅くなります
コアの廃棄または返却のロジスティクスにより追加の手順が発生する
コアレス システムでは、これらの手順が完全に不要になります。東莞に本拠を置くストレッチフィルムコアレススリット機メーカーであるのようなメーカーの最新の機械は、 Juexuan Automation 毎分最大 600 ~ 800 メートルの速度でフィルムを処理でき、1 日あたりの生産量は 2,500 kg に達します。フィルムの自動装填、切断、ロール排出により、手作業への依存が軽減され、最小限の中断でラインの稼働が維持されます。
コアレススリッターの統合は、単なる機械の交換ではなく、プロセスの変更です。スムーズな統合には通常次のようなことが必要です。
機械を選択する前に、生産目標を明確にしてください。必要なロールの幅と直径は何ですか? LLDPE、CPP、CPE、PE、または POF のどの種類のフィルムを処理していますか?材料の仕様と生産量を理解すると、適切な機械構成をラインに適合させるのに役立ちます。
コアレス巻取機にはいくつかの構成があります。 JX-500-2CARのような2軸機はシンプルさを重視した作業に適しており、4軸機はより速い段取り替えと高スループットを実現します。 Juexuan の JX-500-4AR などの一部のマシンは、コア付き巻線とコアレス巻線の両方をサポートしているため、製品構成の進化に合わせて柔軟性が得られます。
スリッターは押出機やマスターロールからフィルムをスムーズに受け取り、ボトルネックを作らずに完成したロールを排出する必要があります。コンベヤのレイアウト、張力制御システム、ロール処理装置が新しい機械の速度と寸法に対応できることを確認してください。
高度に自動化されたシステムであっても、制御インターフェイスを理解し、障害に迅速に対応できるオペレーターが必要です。評判の良い巻き取りフィルムコアレス巻き取り機メーカーは、学習曲線を短縮するための取扱説明書とリモートサポートを提供しています。

全部ではない コアレススリッターのメーカーは、 同じレベルのエンジニアリングまたはアフターサービスを提供します。サプライヤーを評価するときは、次の点を考慮してください。
認証: 国際的な安全基準と品質基準に準拠していることを示す、CE および TUV 認定の機器を探してください。
特許ポートフォリオ: 30 件以上の特許を保有するメーカーは、研究開発への継続的な投資を示しています
顧客ベース: 複数の地域にわたる数千の検証済み顧客事例を持つ確立されたサプライヤーは、より高い信頼性を提供します
サポート インフラストラクチャ: リモート テクニカル サポートとすぐに入手できるスペアパーツにより、ダウンタイムのリスクが軽減されます。
たとえば、Juexuan Automation は、80 か国以上に機器を輸出し、世界中の 500 を超える企業と長期的なパートナーシップを結んでいます。これは、製品の信頼性とサービスの深さの両方を反映する実績です。
コアレススリッティング技術は、お客様の特定のライン要件に適合し、長期にわたってサポートできるメーカーのサポートを受ける場合に最大の価値をもたらします。サイクルタイムの短縮、材料費の削減、労働力への依存の軽減など、効率の向上は、適切な機器に投資する意欲のあるメーカーにとって十分に手の届くところにあります。
次のアップグレードのオプションを評価している場合、マシンの仕様を並べて確認し、最終候補に挙げられたサプライヤーにカスタマイズされたニーズの分析を依頼することが、次の実際的なステップとなります。