यह वर्तमान में हमारी सबसे उन्नत मशीनों में से एक है। पूरी रीवाइंडिंग और स्लिटिंग प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है, जिससे वास्तव में शून्य मैन्युअल श्रम प्राप्त होता है । एकाधिक उपयोग वाली एक मशीन, में सक्षम रिवाइंडिंग और स्लिटिंग दोनों । उद्यमों की उत्पादन लागत को सबसे बड़ी सीमा तक कम करें और परिचालन लाभ को अधिकतम करें। स्ट्रेच रैप फिल्म स्लिटिंग के क्षेत्र में नई तकनीकों को आगे बढ़ाना और उद्योग में नए विकास को बढ़ावा देना।
(1) कोर को स्वचालित रूप से लोड करना, फिल्म को स्वचालित रूप से लोड करना और फिल्म को स्वचालित रूप से काटना।
(2) चार-अक्ष रोल बदलते हुए , दक्षता दोगुनी हो जाती है
(3) 1 इंच (25 मिमी) और 1.5 इंच (38 मिमी) और अन्य अनुकूलित आकार के उप-रोल आकार का समर्थन करें।
(4) दैनिक उत्पादन प्रति 12 घंटे में 3,000 किलोग्राम तक होता है।
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JX-500-4AS
जुएक्सुआन
JX -500-4AS पूरी तरह से स्वचालित स्ट्रेच फिल्म चार-शाफ्ट रिवाइंडिंग और स्लाटिंग मशीन एक अत्याधुनिक औद्योगिक उपकरण है, जो पूरी तरह से स्वचालित स्लाटिंग मशीनों के पेशेवर निर्माता जुएक्सुआन ऑटोमेशन द्वारा विकसित किया गया है । स्ट्रेच फिल्म प्रसंस्करण उद्योग में दक्षता को फिर से परिभाषित करने के लिए इंजीनियर की गई यह मशीन रीवाइंडिंग और स्लाटिंग कार्यों को एक निर्बाध, पूरी तरह से स्वचालित वर्कफ़्लो में एकीकृत करती है, जिससे वास्तविक शून्य मैन्युअल श्रम प्राप्त होता है। इसे उन उद्यमों के लिए तैयार किया गया है जिनका लक्ष्य उत्पादन लागत को कम करना, परिचालन लाभ को अधिकतम करना और उच्च मात्रा में उत्पादन मांगों को पूरा करना है। अधिकतम मास्टर रोल व्यास और 500 मिमी की चौड़ाई के साथ, यह 50 मिमी से 500 मिमी तक की फिल्म की चौड़ाई को संसाधित करता है, 12 घंटों के भीतर 3000KG का दैनिक आउटपुट देता है - जो इसे पैकेजिंग कारखानों, लॉजिस्टिक्स कंपनियों और फिल्म उत्पादन सुविधाओं के लिए एक अनिवार्य संपत्ति बनाता है।
| मॉडल नंबर | JX-500-4AS |
| फिल्म की चौड़ाई | 50-500 मिमी |
| उप-रोल कोर | 25/38 मिमी |
| उप-रोल व्यास (अधिकतम) | 100 मिमी |
| मैकेनिकल डिज़ाइन लाइन स्पीड | 1000 मी/मिनट |
| मोटर/आवृत्ति रूपांतरण | 4.4 किलोवाट x 2 |
| मास्टर रोल व्यास (अधिकतम) | 500 मिमी |
| मास्टर रोल की चौड़ाई (अधिकतम) | 500 मिमी |
| दैनिक आउटपुट | 3000KG(12h) |
| कुल मिलाकर आकार (एल*डब्ल्यू*एच)(सीएम) | 2850×2200×1850 |
| तौलना | 2600 कि.ग्रा |

पूरी तरह से स्वचालित स्ट्रेच फिल्म स्लिटिंग मशीन बुद्धिमान स्वचालन के साथ मैन्युअल हस्तक्षेप को समाप्त करती है: स्वचालित कोर लोडिंग, स्वचालित फिल्म फीडिंग और स्वचालित फिल्म कटिंग। यह न केवल मानवीय त्रुटि और श्रम लागत को कम करता है बल्कि प्रत्येक बैच में लगातार प्रसंस्करण गुणवत्ता भी सुनिश्चित करता है।
उच्च-प्रदर्शन वाले चार-अक्ष रोल चेंजिंग सिस्टम से सुसज्जित, मशीन रोल प्रतिस्थापन के लिए डाउनटाइम के बिना निरंतर संचालन को सक्षम बनाती है। पारंपरिक एकल या दोहरे-अक्ष मॉडल की तुलना में, यह डिज़ाइन सीधे उत्पादन क्षमता को दोगुना कर देता है , जिससे व्यवसायों को बड़े ऑर्डर आसानी से संभालने की अनुमति मिलती है।
विशेष उपकरणों के विपरीत, JX-500-4AS एक रिवाइंडिंग मशीन और स्लाटिंग मशीन दोनों के रूप में कार्य करता है , जो विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं का समर्थन करता है। चाहे आपको बड़े मास्टर रोल को प्रबंधनीय उप-रोल में रिवाइंड करने या विस्तृत फिल्मों को कस्टम चौड़ाई में काटने की आवश्यकता हो, यह ऑल-इन-वन समाधान वर्कफ़्लो को सरल बनाता है और उपकरण निवेश को कम करता है।
सटीक इंजीनियरिंग के साथ तैयार किया गया, JX-500-4AS तकनीकी विशिष्टताओं का दावा करता है जो विश्वसनीयता और प्रदर्शन की गारंटी देता है। यह अद्वितीय ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन योग्य कोर आकार विकल्पों के साथ 25 मिमी (1 इंच) और 38 मिमी (1.5 इंच) के उप-रोल कोर को समायोजित करता है। मशीन की मैकेनिकल डिज़ाइन लाइन की गति 1000 मीटर/मिनट तक पहुंच जाती है, जो फिल्म की अखंडता से समझौता किए बिना तेजी से प्रसंस्करण सुनिश्चित करती है - जो उच्च मात्रा में उत्पादन परिदृश्यों के लिए महत्वपूर्ण है।
दो 4.4 किलोवाट आवृत्ति रूपांतरण मोटर्स द्वारा संचालित, चार-शाफ्ट रिवाइंडिंग और स्लिटिंग मशीन स्थिर बिजली उत्पादन प्रदान करती है, जो विभिन्न फिल्म मोटाई और पीई स्ट्रेच फिल्म, टेकआउट पैकेजिंग फिल्म और सुरक्षात्मक फिल्म जैसी सामग्रियों को सहजता से अनुकूलित करती है। अधिकतम उप-रोल व्यास 100 मिमी है, और इसकी मजबूत संरचना (आकार में 2850×2200×1850 मिमी, वजन में 2600 किलोग्राम) उच्च गति संचालन के दौरान कंपन को कम करती है, समान चौड़ाई और चिकनी किनारों के साथ लगातार उप-रोल गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।
बेल्ट टेंशनिंग सिस्टम से लेकर सटीक कटिंग तंत्र तक प्रत्येक घटक, दीर्घकालिक औद्योगिक उपयोग का सामना करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बनाया गया है। पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया - कच्चे माल की लोडिंग से लेकर तैयार उत्पाद संग्रह तक - मैन्युअल चरणों को समाप्त करती है, परिचालन जोखिमों को कम करती है और समग्र उत्पादकता में सुधार करती है।
संपूर्ण रिवाइंडिंग और स्लिटिंग प्रक्रिया को स्वचालित करके, मशीन शून्य मैनुअल श्रम प्राप्त करती है , कार्यबल के खर्चों में कटौती करती है और कार्यस्थल पर चोटों के जोखिम को कम करती है। यह सीधे तौर पर उत्पादन लागत को कम करता है और उद्यमों के लिए परिचालन लाभ को बढ़ाता है।
1000 मीटर/मिनट की मैकेनिकल डिज़ाइन लाइन गति और 3000KG (12 घंटे) के दैनिक आउटपुट के साथ, JX-500-4AS पारंपरिक स्लिटिंग उपकरण से बेहतर प्रदर्शन करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि व्यवसाय सख्त उत्पादन समय सीमा और स्केल संचालन को कुशलतापूर्वक पूरा करते हैं।
25 मिमी/38 मिमी मानक कोर और कस्टम आकार विकल्पों के लिए समर्थन मशीन को विभिन्न बाजार मांगों के अनुकूल होने की अनुमति देता है - चाहे छोटे खुदरा पैकेजिंग के लिए या बड़े औद्योगिक रैपिंग के लिए।
में वर्षों के अनुभव के साथ एक पेशेवर निर्माता के रूप में स्वचालित स्लाटिंग उपकरण , जुएक्सुआन ऑटोमेशन सख्त गुणवत्ता नियंत्रण मानकों का पालन करता है। प्रत्येक JX-500-4AS को डिलीवरी से पहले कठोर परीक्षण से गुजरना पड़ता है, जिसमें प्रदर्शन, सुरक्षा और स्थायित्व शामिल होता है। स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए हम प्रीमियम सामग्री और विश्वसनीय घटकों (जैसे आवृत्ति रूपांतरण मोटर्स) का उपयोग करते हैं। इसके अतिरिक्त, हमारी समर्पित बिक्री-पश्चात टीम सेवा हॉटलाइन: 13728830208 के माध्यम से 24/7 तकनीकी सहायता, रखरखाव मार्गदर्शन और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति प्रदान करती है।
मशीन 50 मिमी से 500 मिमी तक की फिल्म चौड़ाई का समर्थन करती है, जो औद्योगिक और वाणिज्यिक अनुप्रयोगों में अधिकांश मानक और कस्टम पैकेजिंग फिल्म आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।
हां, मानक 25 मिमी (1 इंच) और 38 मिमी (1.5 इंच) कोर के अलावा, हम आपकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए कस्टम कोर आकार विकल्प प्रदान करते हैं। विवरण के लिए हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें।
चार-अक्ष डिज़ाइन मशीन को स्लिटिंग/रिवाइंडिंग करते समय कोर के अगले सेट को तैयार करने की अनुमति देता है, जिससे रोल प्रतिस्थापन के लिए डाउनटाइम समाप्त हो जाता है - पारंपरिक मॉडल की तुलना में उत्पादन दक्षता सीधे दोगुनी हो जाती है।