दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-07-24 उत्पत्ति: साइट
स्ट्रेच फिल्म सरल दिखती है, लेकिन खराब विनिर्माण से कमजोर रोल, असमान खिंचाव और महंगा अपशिष्ट पैदा हो सकता है। एक विश्वसनीय प्रक्रिया के लिए एक्सट्रूज़न से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। इसमें रेज़िन नियंत्रण, फिल्म निर्माण, वाइंडिंग, स्लिटिंग, रिवाइंडिंग और परीक्षण की आवश्यकता होती है। इस लेख में आप जानेंगे कि स्ट्रेच फिल्म कैसे बनाई जाती है और क्यों स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडिंग मशीन मायने रखती है। जंबो रोल उत्पादन के बाद
● स्ट्रेच फिल्म का निर्माण राल चयन से शुरू होता है, जो आमतौर पर एलएलडीपीई और प्रदर्शन एडिटिव्स पर आधारित होता है।
● कास्ट एक्सट्रूज़न और ब्लो एक्सट्रूज़न दो मुख्य उत्पादन मार्ग हैं।
● एक्सट्रूज़न फिल्म बनाता है, लेकिन यह अंतिम व्यावसायिक रोल नहीं बनाता है।
● जंबो रोल को हैंड रोल, मशीन रोल, क्लिंग फिल्म रोल या कोरलेस रोल बनने से पहले स्लिटिंग और रिवाइंडिंग की आवश्यकता होती है।
● ए स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडिंग मशीन रोल की लंबाई, व्यास, तनाव, किनारे की सफाई और तैयार रोल की स्थिरता को नियंत्रित करने में मदद करती है।
● स्ट्रेच फिल्म स्लिटर रिवाइंडर मशीन तब उपयोगी होती है जब कारखानों को बड़े मास्टर रोल से अलग चौड़ाई की आवश्यकता होती है।
● गुणवत्ता नियंत्रण में मोटाई, बढ़ाव, पंचर प्रतिरोध, रोल आकार और अनइंडिंग व्यवहार की जांच होनी चाहिए।
● एक्सट्रूज़न, वाइंडिंग, स्लिटिंग और रिवाइंडिंग में स्थिर तनाव नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
स्ट्रेच फिल्म को बहुत जल्दी फटे बिना खिंचना चाहिए। इसे फूस को कसकर पकड़ना चाहिए, भंडारण के दौरान सामान की रक्षा करनी चाहिए, और लपेटने के दौरान आसानी से खोलना चाहिए। इसे प्राप्त करने के लिए, विनिर्माण प्रक्रिया को एक ही समय में कई समस्याओं का समाधान करना होगा।
फिल्म को लगातार मोटाई, स्थिर खिंचाव, अच्छा पंचर प्रतिरोध, उचित क्लिंग, साफ रोल किनारे और सटीक रोल आकार की आवश्यकता होती है। यदि एक भाग विफल हो जाता है, तो अंतिम रोल प्रयोग करने योग्य लग सकता है लेकिन वास्तविक रैपिंग में खराब प्रदर्शन करता है।
उदाहरण के लिए, असमान फिल्म की मोटाई कमजोर बिंदु पैदा कर सकती है। खराब तनाव नियंत्रण से झुर्रियाँ या ढीले रोल हो सकते हैं। खराब रीवाइंडिंग के कारण रैपिंग मशीन पर रोल का उपयोग करना मुश्किल हो सकता है।
पूर्ण प्रवाह में आम तौर पर कच्चे माल की तैयारी, बाहर निकालना और पिघलना, फिल्म बनाना, ठंडा करना, मोटाई नियंत्रण, जंबो रोल में घुमाव, स्लिटिंग, रीवाइंडिंग, पैकिंग और अंतिम निरीक्षण शामिल होता है।
इसका मतलब है कि स्ट्रेच फिल्म निर्माण एक एकल मशीन चरण नहीं है। एक्सट्रूज़न फिल्म को वेब बनाता है। वाइंडिंग से मास्टर रोल बनता है। स्लिटिंग और रिवाइंडिंग मास्टर रोल को बाजार के लिए तैयार उत्पादों में बदल देती है।
बहुत से लोग सोचते हैं कि एक्सट्रूज़न लाइन छोड़ने के बाद स्ट्रेच फिल्म समाप्त हो जाती है। वास्तव में, एक्सट्रूज़न आमतौर पर एक जंबो रोल बनाता है। अधिकांश अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए यह रोल बहुत बड़ा है.
ए स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडिंग मशीन जंबो रोल को छोटे, उपयोग योग्य रोल में परिवर्तित करती है। यह हैंड रोल, मशीन रोल, मिनी रोल, क्लिंग फिल्म रोल और कोरलेस रोल को सपोर्ट कर सकता है। Juexuan की सार्वजनिक उत्पाद श्रेणियां स्लिटिंग, रिवाइंडिंग, कोरलेस रिवाइंडिंग और सेमी-ऑटो रिवाइंडिंग और स्लिटिंग उपकरण के लिए अलग श्रृंखला भी दिखाती हैं।
नोट: उत्पादन से पहले तैयार रोल आकार की योजना बनाएं। यह बदलाव के समय और सामग्री की बर्बादी को कम करने में मदद करता है।
अधिकांश स्ट्रेच फिल्म पॉलीथीन रेज़िन से शुरू होती है। एलएलडीपीई का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि यह खिंचाव, ताकत, पंचर प्रतिरोध और लचीलेपन का व्यावहारिक संतुलन देता है। राल का चयन लक्ष्य उत्पाद पर निर्भर करता है।
हाथ से खींची जाने वाली फिल्म को आसानी से खींचने और सुचारू रूप से संभालने की आवश्यकता हो सकती है। एक मशीन स्ट्रेच फिल्म को मजबूत बढ़ाव और स्थिर अनवाइंडिंग की आवश्यकता हो सकती है। हेवी-ड्यूटी पैलेट रैप को बेहतर पंचर प्रतिरोध और लोड-होल्डिंग बल की आवश्यकता हो सकती है।
एडिटिव्स प्रदर्शन को भी बदल सकते हैं। टैकिफ़ायर क्लिंग में सुधार करता है। यूवी स्टेबलाइजर्स बाहरी भंडारण में मदद करते हैं। रंगद्रव्य रंगा हुआ या अपारदर्शी फिल्म बना सकते हैं। इन सामग्रियों का उपयोग सावधानी से किया जाना चाहिए क्योंकि बहुत अधिक मात्रा में मिलाने से स्पष्टता, ढीलापन या खिंचाव का व्यवहार प्रभावित हो सकता है।
राल चयन के बाद, छर्रों को एक्सट्रूडर में डाला जाता है। पेंच सामग्री को आगे की ओर धकेलता है जबकि गर्मी उसे पिघला देती है। लक्ष्य एक स्थिर पिघल बनाना है।
स्थिर पिघला हुआ तापमान मायने रखता है। यदि राल को समान रूप से पिघलाया नहीं जाता है, तो फिल्म में जैल, खुरदरे क्षेत्र, कमजोर बिंदु या असमान मोटाई विकसित हो सकती है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो पॉलिमर ख़राब हो सकता है। यदि यह बहुत कम है, तो प्रवाह अस्थिर हो सकता है।
एक्सट्रूज़न चरण संपूर्ण स्ट्रेच फिल्म निर्माण प्रक्रिया की आधार गुणवत्ता निर्धारित करता है। बाद की मशीनें रोल प्रारूप में सुधार कर सकती हैं, लेकिन वे खराब फिल्म संरचना को पूरी तरह से ठीक नहीं कर सकती हैं।
फिर पिघला हुआ राल एक पतली फिल्म बन जाना चाहिए। यह आमतौर पर कास्ट एक्सट्रूज़न या ब्लो एक्सट्रूज़न के माध्यम से किया जाता है।
कास्ट एक्सट्रूज़न एक फ्लैट डाई का उपयोग करता है। पिघली हुई फिल्म एक शीट के रूप में बाहर आती है और ठंडे रोल पर गुजरती है। यह प्रक्रिया तेज़ और स्थिर है. इसका उपयोग अक्सर उच्च मात्रा में स्ट्रेच रैप उत्पादन के लिए किया जाता है।
ब्लो एक्सट्रूज़न में एक गोलाकार डाई का उपयोग किया जाता है। हवा पिघली हुई नली को बुलबुले में बदल देती है। ऊपर या नीचे की ओर बढ़ने पर बुलबुला ठंडा हो जाता है, फिर ढह जाता है और घाव हो जाता है।
बनाने की विधि स्पष्टता, पंचर प्रतिरोध, चिपकना, शोर और लागत को प्रभावित करती है। यही कारण है कि समान मोटाई वाली दो फिल्में उपयोग में अलग-अलग व्यवहार कर सकती हैं।
ठंडा करने से फिल्म संरचना लॉक हो जाती है। यह आयामी स्थिरता और सतह की गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है।
कास्ट प्रोडक्शन में, चिल रोल्स फिल्म को जल्दी ठंडा कर देते हैं। यह अक्सर फिल्म को अच्छी स्पष्टता और चिकनी सतह प्रदान करता है। ब्लो उत्पादन में, वायु शीतलन अधिक क्रमिक होता है। यह बेहतर पंचर प्रतिरोध के साथ मजबूत फिल्म बनाने में मदद कर सकता है।
शीतलन को उत्पादन गति के साथ संतुलित किया जाना चाहिए। यदि लाइन बहुत तेज चलती है, तो फिल्म पर्याप्त रूप से स्थिर नहीं हो सकती है। यदि शीतलन असमान है, तो मोटाई और सपाटता प्रभावित हो सकती है।
गेज नियंत्रण स्ट्रेच फिल्म निर्माण के सबसे महत्वपूर्ण भागों में से एक है। एक पतली फिल्म सामग्री लागत को कम कर सकती है, लेकिन केवल तभी जब ताकत स्वीकार्य बनी रहे। एक मोटी फिल्म अधिक मजबूत लग सकती है, लेकिन यदि अनुप्रयोग को इसकी आवश्यकता नहीं है तो यह राल को बर्बाद कर सकती है।
चौड़ाई नियंत्रण भी मायने रखता है. खराब किनारे की स्थिरता ट्रिमिंग और स्लाटिंग के दौरान अपशिष्ट पैदा करती है। वेब तनाव रेखा के पार स्थिर रहना चाहिए। यदि तनाव बहुत अधिक बदलता है, तो फिल्म झुर्रीदार हो सकती है, असमान रूप से खिंच सकती है, या खराब हवा चल सकती है।
ठंडा करने और मोटाई नियंत्रित करने के बाद, फिल्म को जंबो रोल में लपेट दिया जाता है। ये मास्टर रोल बाद में रूपांतरण के लिए आधार सामग्री हैं।
जंबो रोल की गुणवत्ता हर अगले चरण को प्रभावित करती है। यदि जंबो रोल में झुर्रियाँ, एयर पॉकेट, टेलीस्कोपिंग, ढीले किनारे या असमान कठोरता है, तो स्ट्रेच फिल्म स्लिटिंग मशीन या स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडिंग मशीन को बाद में समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है।
एक अच्छा जंबो रोल स्थिर, साफ और समान रूप से लपेटा हुआ होना चाहिए। इसे स्लिटिंग और रिवाइंडिंग के दौरान आसानी से खुलने की अनुमति देनी चाहिए।
रूपांतरण चरण जंबो रोल को तैयार रोल प्रारूपों में बदल देता है। यहीं पर स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडिंग मशीन आवश्यक हो जाती है।
मशीन मास्टर रोल को खोलती है, तनाव को नियंत्रित करती है, फिल्म को एक नए कोर या कोरलेस शाफ्ट पर रिवाइंड करती है, और आवश्यक लंबाई और व्यास के साथ रोल बनाती है। कई प्रकार के उत्पाद बनाने वाली फ़ैक्टरियों के लिए, यह कदम लचीलापन प्रदान करता है।
एक फिल्म रिवाइंडर मशीन मानक हैंड रोल का उत्पादन कर सकती है। एक क्लिंग फिल्म रिवाइंडिंग मशीन फूड रैप या क्लिंग फिल्म प्रारूपों का समर्थन कर सकती है। एक कोरलेस स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडर पेपर कोर के उपयोग को कम कर सकता है। एक स्ट्रेच रिवाइंडर मशीन रोल उत्पादन को अधिक सुसंगत और बड़े पैमाने पर आसान बनाने में मदद करती है।
युक्ति: रिवाइंडिंग को केवल गति से न आंकें। रोल की जकड़न और किनारे की गुणवत्ता ग्राहक के उपयोग को अधिक प्रभावित करती है।
कास्ट स्ट्रेच फिल्म एक फ्लैट डाई के माध्यम से बनाई जाती है। पिघला हुआ राल ठंडे रोल पर बहता है और जल्दी ठंडा हो जाता है। फिर फिल्म को काट दिया जाता है और जंबो रोल में लपेट दिया जाता है।
यह प्रक्रिया बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कुशल और उपयुक्त है। कास्ट फिल्म में आमतौर पर अच्छी स्पष्टता, सहज अनवाइंडिंग और उपयोग के दौरान कम शोर होता है। यह मानक पैलेट रैप, मशीन रैप और खुदरा पैकेजिंग आवश्यकताओं के लिए आम है।
ब्लो स्ट्रेच फिल्म एक गोलाकार डाई के माध्यम से बनाई जाती है। हवा पिघले हुए प्लास्टिक को बुलबुले में बदल देती है। बुलबुले के हिलने पर फिल्म ठंडी हो जाती है, फिर रोलर्स इसे एक सपाट जाल में ढहा देते हैं।
ब्लो फिल्म में अक्सर मजबूत पंचर प्रतिरोध और उच्च चिपकन होती है। यह भारी भार, तेज किनारों, अनियमित पैलेट, या अधिक मांग वाली परिवहन स्थितियों के लिए अच्छी तरह से काम कर सकता है।
कारक |
कास्ट स्ट्रेच फिल्म |
उड़ा हुआ खिंचाव फिल्म |
निर्माण विधि |
फ्लैट डाई और ठंडा रोल |
गोलाकार पासा और हवा का बुलबुला |
स्पष्टता |
आमतौर पर उच्चतर |
आमतौर पर कम |
शांत करनेवाला शोर |
शांत |
जोर |
पंचर प्रतिरोधी |
मानक भार के लिए अच्छा है |
कठिन भार के लिए मजबूत |
उत्पादन क्षमता |
उच्च |
अक्सर धीमा |
विशिष्ट उपयोग |
पैलेट रैप, मशीन रैप |
भारी या तेज़ धार वाला भार |
कोई एक सर्वोत्तम प्रक्रिया नहीं है. कास्ट फिल्म को अक्सर तब प्राथमिकता दी जाती है जब ग्राहकों को स्पष्ट, शांत और लागत प्रभावी स्ट्रेच रैप की आवश्यकता होती है। ब्लो फिल्म तब उपयोगी होती है जब ताकत और पंचर प्रतिरोध अधिक महत्वपूर्ण होते हैं।
सबसे अच्छा विकल्प लोड, भंडारण वातावरण, परिवहन विधि, रैपिंग उपकरण और लक्ष्य मूल्य पर निर्भर करता है। एक निर्माता विभिन्न बाजारों में सेवा देने के लिए दोनों तरीकों का उपयोग कर सकता है।
जंबो रोल उत्पादन के लिए कुशल है, लेकिन यह अधिकांश उपयोगकर्ताओं के लिए व्यावहारिक नहीं है। ग्राहकों को विशिष्ट चौड़ाई, लंबाई, वजन, मुख्य आकार और पैकिंग शैलियों में रोल की आवश्यकता होती है।
उदाहरण के लिए, किसी गोदाम को पैलेट रैपिंग के लिए मशीन रोल की आवश्यकता हो सकती है। एक वितरक को हैंड रोल की आवश्यकता हो सकती है। एक खुदरा विक्रेता को छोटे क्लिंग फिल्म रोल की आवश्यकता हो सकती है। यदि रूपांतरण प्रक्रिया लचीली हो तो एक एक्सट्रूज़न लाइन कई बाज़ारों का समर्थन कर सकती है।
एक स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडिंग मशीन बड़े मास्टर रोल को छोटे तैयार रोल में रिवाइंड करती है। यह रोल की लंबाई, रोल व्यास, घुमावदार तनाव, सतह की चिकनाई और किनारे की सफाई को नियंत्रित करता है।
आधुनिक रिवाइंडिंग उपकरण में स्वचालित कटिंग, स्वचालित लोडिंग, स्वचालित अनलोडिंग, सर्वो ड्राइव नियंत्रण और कोर या कोरलेस रिवाइंडिंग फ़ंक्शन शामिल हो सकते हैं। जुएक्सुआन का होमपेज स्वचालित चार-शाफ्ट बदलने, स्वचालित फिल्म लोडिंग और कटिंग, स्वचालित ट्यूब लोडिंग और अनलोडिंग, सर्वो ड्राइव सिस्टम और कोरड या कोरलेस रिवाइंडिंग क्षमताओं पर प्रकाश डालता है।
यह मायने रखता है क्योंकि तैयार रोल की गुणवत्ता उपयोगकर्ता की रैपिंग प्रक्रिया को प्रभावित करती है। एक रोल में अच्छी फिल्म हो सकती है, लेकिन खराब रिवाइंडिंग के कारण असमान अनइंडिंग, रोल पतन या बर्बादी हो सकती है।
एक स्ट्रेच फिल्म स्लिटर रिवाइंडर मशीन जंबो रोल को संकरी चौड़ाई में काटती है और उन्हें तैयार रोल में रिवाइंड करती है। यह तब महत्वपूर्ण है जब कारखानों को एक मास्टर रोल से कई रोल आकार की आवश्यकता होती है।
स्लिटिंग गुणवत्ता रोल किनारों को प्रभावित करती है। खराब स्लाईटिंग के कारण उपयोग के दौरान गड़गड़ाहट, असमान भुजाएं या फिल्म फट सकती है। सटीक स्लिटिंग पैकिंग की उपस्थिति को बेहतर बनाने में भी मदद करती है।
एक स्ट्रेच फिल्म स्लिटिंग मशीन विशेष रूप से तब उपयोगी होती है जब उत्पादन में हैंड स्ट्रेच फिल्म, मशीन स्ट्रेच फिल्म, क्लिंग फिल्म, सुरक्षात्मक फिल्म, या अनुकूलित रोल चौड़ाई शामिल होती है।
कोरलेस रोल कार्डबोर्ड कोर को हटा देते हैं। इससे पैकेजिंग अपशिष्ट कम हो सकता है और सामग्री प्रबंधन भार कम हो सकता है। यह तब उपयोगी होता है जब ग्राहक क्लीनर रोल प्रारूप या कम निपटान वाला कचरा चाहते हैं।
हालाँकि, कोरलेस रिवाइंडिंग के लिए सटीक तनाव नियंत्रण की आवश्यकता होती है। पेपर कोर के बिना, रोल संरचना को अपने आप स्थिर रहना चाहिए। यदि तनाव बहुत ढीला है, तो रोल ख़राब हो सकता है। यदि यह बहुत तंग है, तो खोलना मुश्किल हो सकता है।
नोट: कोरलेस उत्पादन के लिए सही फिल्म गुणों और स्थिर मशीन सेटिंग्स दोनों की आवश्यकता होती है।
पूरी फिल्म की चौड़ाई में मोटाई की जाँच की जानी चाहिए। यहां तक कि छोटे-छोटे बदलाव भी ताकत, खिंचाव और सामग्री की लागत को प्रभावित कर सकते हैं।
एक स्थिर डाई, लगातार पिघला हुआ प्रवाह, उचित शीतलन और सटीक वाइंडिंग तनाव सभी गेज स्थिरता को बेहतर बनाने में मदद करते हैं। इससे कमजोर फिल्म या असमान रैपिंग से संबंधित शिकायतें भी कम हो जाती हैं।
तन्यता ताकत से पता चलता है कि फिल्म कितना बल संभाल सकती है। बढ़ाव से पता चलता है कि टूटने से पहले यह कितनी दूर तक फैल सकता है।
ये परीक्षण यह तय करने में मदद करते हैं कि कोई रोल मैन्युअल रैपिंग, मशीन रैपिंग, भारी पैलेट या हल्की पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है या नहीं। वे विभिन्न फॉर्मूलेशन की तुलना करने में भी मदद करते हैं।
पंचर प्रतिरोध तब मायने रखता है जब पैलेट में कोने, नुकीले किनारे या असमान सतह हों। फटने का व्यवहार मायने रखता है क्योंकि लपेटने या परिवहन के दौरान एक छोटा सा कट बढ़ सकता है।
फिल्म निर्माण, एक्सट्रूज़न प्रकार, कूलिंग, मोटाई और एडिटिव्स सभी पंचर और आंसू प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं।
तैयार रोल में साफ किनारे, चिकनी सतह, स्थिर कठोरता और आसानी से खुलने वाला होना चाहिए। खराब रोल उपस्थिति अक्सर तनाव की समस्याओं, स्लिटिंग दोष या रिवाइंडिंग त्रुटियों की ओर इशारा करती है।
स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडिंग मशीन को फिल्म की मोटाई, रोल की चौड़ाई, लक्ष्य व्यास और कोर प्रकार के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। पतली फिल्म को अधिक सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है क्योंकि यह बहुत आसानी से झुर्रीदार या खिंच सकती है।
युक्ति: तैयार रोल का परीक्षण हमेशा प्रयोगशाला में ही नहीं, बल्कि वास्तविक रैपिंग उपकरण पर भी करें।
अपशिष्ट स्टार्टअप स्क्रैप, एज ट्रिम, अस्थिर गेज, खराब रोल निर्माण, या अस्वीकृत रोल से आ सकता है। निर्माता राल फीडिंग, पिघल निस्पंदन, तापमान नियंत्रण और डाई समायोजन को स्थिर करके अपशिष्ट को कम कर सकते हैं।
प्रक्रिया डेटा यहां उपयोगी है. यह ऑपरेटरों को अनुमान लगाने के बजाय बार-बार होने वाली खराबी का कारण ढूंढने में मदद करता है।
उच्च गति आकर्षक लगती है, लेकिन यदि शीतलन, तनाव और वाइंडिंग बरकरार नहीं रह पाती है तो यह समस्याएँ पैदा कर सकती है। अत्यधिक गति से झुर्रियाँ, खराब गेज नियंत्रण, रोल दोष या अस्थिर किनारे हो सकते हैं।
एक स्थिर प्रक्रिया अक्सर अधिकतम गति से अधिक मूल्यवान होती है। लक्ष्य लगातार उत्पादन है, उच्च उत्पादन का अल्प विस्फोट नहीं।
अलग-अलग फिल्मों के लिए अलग-अलग सेटिंग्स की जरूरत होती है। कास्ट फिल्म और ब्लो फिल्म को अलग-अलग वाइंडिंग तनाव की आवश्यकता हो सकती है। थिन-गेज फिल्म को कोमल नियंत्रण की आवश्यकता होती है। क्लिंग फिल्म को खोलने के दौरान विशेष ध्यान देने की आवश्यकता हो सकती है।
कोरलेस रोल, प्री-स्ट्रेच्ड रोल, रंगीन फिल्म और अनुकूलित चौड़ाई के लिए भी उपयुक्त रिवाइंडिंग मापदंडों की आवश्यकता होती है।
उत्पादन से पहले, रोल की चौड़ाई, लंबाई, मोटाई, कोर आकार, रोल वजन, पैकिंग शैली और लेबलिंग आवश्यकताओं को परिभाषित करें। स्पष्ट विशिष्टताएँ गलतियों को कम करने में मदद करती हैं।
रिवाइंडिंग और स्लिटिंग उपकरण रोल रूपांतरण को अधिक लचीला बनाकर इन आवश्यकताओं का समर्थन करते हैं। इससे कारखानों को छोटे-बैच या अनुकूलित ऑर्डर पर प्रतिक्रिया देने में भी मदद मिलती है।
असमान मोटाई अस्थिर पिघल प्रवाह, डाई समस्याओं, खराब तापमान नियंत्रण, या शीतलन असंतुलन से आ सकती है। नियमित गेज मॉनिटरिंग से इसे जल्दी पकड़ने में मदद मिलती है।
ऑपरेटरों को फिल्म वेब और तैयार रोल दोनों का निरीक्षण करना चाहिए। रिवाइंडिंग के बाद कुछ समस्याएं स्पष्ट हो जाती हैं।
झुर्रियाँ खराब वेब संरेखण, गलत तनाव, असमान घुमावदार दबाव या खराब जंबो रोल गुणवत्ता से आ सकती हैं। एक वेब गाइड और सही रिवाइंडिंग तनाव इस समस्या को कम कर सकता है।
खराब रोल निर्माण तब भी हो सकता है जब फिल्म बहुत कसकर या बहुत ढीली हो।
कमजोर खिंचाव खराब रेज़िन चयन, संदूषण, खराब शीतलन, अधिक पतली फिल्म या गलत एडिटिव्स के कारण हो सकता है। बढ़ाव और पंचर प्रतिरोध का परीक्षण करने से कारण की पहचान करने में मदद मिल सकती है।
यदि रिवाइंडिंग के दौरान फटन होती है, तो वेब तनाव, स्लिटिंग ब्लेड और किनारे की गुणवत्ता की जांच करें।
शोर-शराबा फिल्म के प्रकार, चिपकने के स्तर, रोल की जकड़न या सतह के घर्षण से संबंधित हो सकता है। खोलने में कठिनाई का अर्थ अक्सर यह होता है कि रोल बहुत कड़ा हो गया है या उसमें असमान तनाव है।
स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडर को समायोजित करने से रोल व्यवहार में सुधार हो सकता है और उपयोग के दौरान अपशिष्ट को कम किया जा सकता है।
स्ट्रेच फिल्म निर्माण के लिए स्थिर एक्सट्रूज़न, कूलिंग, वाइंडिंग, स्लिटिंग, रिवाइंडिंग और परीक्षण की आवश्यकता होती है। एक अच्छी फिल्म अच्छी तरह खिंचनी चाहिए और साफ-सुथरी होनी चाहिए। ग्वांगडोंग जुएक्सुआन ऑटोमेशन इक्विपमेंट कं, लिमिटेड। रोल रूपांतरण के लिए स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडिंग और स्लिटिंग उपकरण प्रदान करता है। इसकी मशीनें स्वचालन, कोरड रोल, कोरलेस रोल और लचीली उत्पादन आवश्यकताओं का समर्थन करती हैं। वे कारखानों को उत्पादन में सुधार करने, अपशिष्ट कम करने और स्वच्छ तैयार रोल वितरित करने में मदद करते हैं।
उ: एक स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडिंग मशीन जंबो रोल को छोटे तैयार रोल में परिवर्तित करती है।
उत्तर: मानक उत्पादन के लिए यह अक्सर तेज़ और स्पष्ट होता है।
ए: स्लिटिंग उपयोगकर्ताओं के लिए आवश्यक रोल चौड़ाई बनाता है।
उत्तर: हाँ, यदि यह कोरलेस रिवाइंडिंग का समर्थन करता है।
उ: कारणों में खराब राल, खराब शीतलन, या असमान तनाव शामिल हो सकते हैं।
