Der JX-500-4AS-P ist ein vollautomatischer 4-Wellen-Wickler-Schneider mit integrierter Verpackungslinie, der eine unübertroffene Effizienz bei der Verarbeitung von Kunststofffolien bietet. Es wurde für eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion entwickelt und verfügt über eine intelligente Servospannungssteuerung und eine automatisierte Materialhandhabung, um Ausfallzeiten zu minimieren und gleichzeitig den Output zu maximieren.
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JX-500-4AS-P
Als führender Hersteller und Lieferant fortschrittlicher Konvertierungsausrüstung präsentieren wir die vollautomatische 4-Wellen-Aufwickelmaschine – Schneid- und Verpackungslinie. Dieses integrierte System wurde für Verarbeitungsbetriebe mit hohem Volumen entwickelt und wandelt Jumbo-Rollen ohne manuellen Eingriff in einzelhandelsfertige Produkte um, was die betriebliche Effizienz drastisch steigert.
Kontinuierlicher 4-Wellen-Revolver-Rückspulmechanismus für keine Ausfallzeiten
Integriertes Schlitz- und automatisches Kartonverpackungssystem
Hochgeschwindigkeitsproduktionsmöglichkeiten von bis zu 600 m/min
Speziell für ultradünne Stretch-, PE- und Verpackungsfolien entwickelt
Beim Betreten der Produktionshalle verrät das gleichmäßige, rhythmische Summen der Servomotoren sofort die industrietaugliche Leistung dieses vollautomatischen Aufwicklers und Rollenschneiders. Die Maschine besteht aus einem robusten Stahlrahmen und präzisionsgefertigten Aluminiumrollen und verfügt über eine robuste, vibrationsfreie Architektur, die selbst bei Spitzengeschwindigkeiten einen einwandfreien Betrieb gewährleistet. Das glatte, pulverbeschichtete Äußere sorgt nicht nur für ein makelloses, professionelles Erscheinungsbild, sondern widersteht auch der Abnutzung in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen und stellt sicher, dass die Ausrüstung ihre strukturelle Integrität über Jahre hinweg im Dauereinsatz behält.
Durch die Kombination von Jumbo-Rollenbeladung, schnellem Längsschneiden, Revolveraufwickeln und automatisierter Kartonverpackung in einem einzigen, unterbrechungsfreien Arbeitsablauf definiert dieses System die betriebliche Effizienz grundlegend neu. Facility Manager werden die drastische Reduzierung der manuellen Handhabung zu schätzen wissen, die Engpässe beseitigt und den Arbeitsaufwand senkt. Die präzise, flüsterleise Rotation des Vierwellensystems garantiert, dass, wenn eine Rolle ihren Zyklus abschließt, die nächste sofort vorbereitet wird und dabei ein unermüdliches Tempo beibehalten wird, das den täglichen Ertrag maximiert. Jede fertige Rolle weist makellos glatte Kanten und gleichmäßige Festigkeit auf und vermittelt ein erstklassiges Gefühl, das Endbenutzer sofort erkennen und dem sie vertrauen werden.
| Parameterspezifikation | |
|---|---|
| Modell | JX-500-4AS-P |
| Anwendbare Filmdicke | 0,012 – 0,05 mm |
| Max. Jumbo-Rollendurchmesser | 500 mm |
| Jumbo-Rollenbreite | 300 – 500 mm |
| Jumbo-Rollenkern-ID | 76 mm |
| Fertige Rollenbreite | 50 – 500 mm |
| Max. Fertiger Rollendurchmesser | 100 mm |
| Fertige Rollenkern-ID | 25 / 38 mm |
| Designgeschwindigkeit | 1000 m/min |
| Produktionsgeschwindigkeit | 600 m/min |
| Servosystem | 4,4 kW × 2 |
| Stromspannung | 3-phasig 380 V 50 Hz (anpassbar) |
| Tägliche Ausgabe | 2500 – 3000 kg (12 Stunden) |
| Maschinengröße (L×B×H) | 5400 × 3500 × 2050 mm |
| Maschinengewicht | 3500 kg |
| Geeignete Materialien | Stretchfolie / Wickelfolie, PE-Drahtfolie, PE-Grifffolie, Gemüsebündelfolie, Lebensmittelverpackungsfolie, andere dünne Kunststofffolien (0,012–0,05 mm) |
| Arbeitsbedarf | Sehr niedrig (ein Bediener kann mehrere Maschinen verwalten) |
Die Technik hinter dieser Konvertierungslinie konzentriert sich darauf, Ausfallzeiten zu vermeiden und gleichzeitig die haptische und visuelle Qualität jeder fertigen Rolle zu verbessern. Durch die Integration fortschrittlicher Pneumatik mit intelligenten Servoantrieben bietet das System ein nahtloses Hochleistungserlebnis, das Rohmaterialien in perfekt verpackte Waren verwandelt.
Pneumatisches Laden von Jumbo-Rollen: Ein sanfter, geräuscharmer pneumatischer Hebemechanismus hebt schwere Hauptrollen mühelos an, wodurch die physische Belastung durch manuelles Heben entfällt und ein schneller Materialwechsel gewährleistet wird.
Automatische Hülsenzuführung und -ausrichtung: Die Papierhülsen werden mit einem zufriedenstellenden mechanischen Klick schnell und präzise positioniert und sorgen so für eine perfekte Ausrichtung, bevor der Wickelvorgang beginnt.
Non-Stop-4-Wellen-Revolveraufwicklung: Die kontinuierliche Drehung des Revolvermechanismus ermöglicht das gleichzeitige Aufwickeln und Entladen und hält so den Produktionsrhythmus ununterbrochen.
Automatisierte Kartonverpackung: Fertige Rollen werden sanft transportiert und präzise in bereitstehende Kartons abgelegt, wodurch der Verpackungsprozess rationalisiert und die Waren für den sofortigen Versand vorbereitet werden.
Saubere Rollkanten: Fortschrittliche Schneidklingen schneiden mit chirurgischer Präzision durch Kunststofffolien und hinterlassen eine saubere, kantenfreie Kante, die sich erstklassig anfühlt.
Das Erreichen einer Produktion ohne Ausfallzeiten ist das ultimative Ziel für Großserien-Konvertierungsanlagen. Diese Maschine erreicht einen beispiellosen Durchsatz, indem jede Phase des Schneid- und Umwickelprozesses synchronisiert wird. Von dem Moment an, in dem die Jumbo-Rolle geladen wird, bis hin zum endgültigen Verschließen des Kartons ist menschliches Eingreifen praktisch ausgeschlossen, was einen äußerst lukrativen Vermögenswert für Großbetriebe darstellt.
Unermüdliche Leistung: Kann bis zu 3.000 kg Fertigwaren innerhalb einer Standard-12-Stunden-Schicht produzieren und steigert so direkt die Produktionskapazität und die Gesamtrentabilität Ihrer Anlage.
Multi-Maschinen-Management: Die hochautonome Natur des Systems ermöglicht es einem einzigen Bediener, eine ganze Maschinenflotte zu überwachen und so die Personalzuweisung drastisch zu optimieren.
Nahtlose Übergänge: Die automatische 4-Wellen-Rollenwechseltechnologie sorgt dafür, dass der Übergang zwischen fertigen Rollen und neuen Hülsen im Bruchteil einer Sekunde erfolgt, ohne dass der Primärantrieb angehalten werden muss.
Beschleunigte Investitionsrendite: Durch die Maximierung der Betriebszeit und die Minimierung der Arbeitskosten beschleunigt die Ausrüstung die finanzielle Amortisationszeit und sorgt so für eine schlankere, profitablere Produktionsumgebung.
Im Bereich der Dünnschichtumwandlung ist die Aufrechterhaltung einer konstanten Spannung von größter Bedeutung, um eine Dehnung, ein Reißen oder ein Teleskopieren des Materials zu verhindern. Diese Ausrüstung nutzt eine duale servogetriebene Architektur gepaart mit intelligenten Spannungsalgorithmen, um die absolute Kontrolle über die Bahndynamik zu behalten und sicherzustellen, dass jede Rolle strenge Qualitätskontrollstandards erfüllt.
Duale 4,4-kW-Servosysteme: Liefert robuste, reaktionsschnelle Kraft an die Antriebsrollen und sorgt dafür, dass sich die Folie mit stabilen 600 m/min ohne Mikroschwankungen bewegt.
Intelligente Spannungsalgorithmen: Das System berechnet und passt kontinuierlich die Bremskraft und das Wickeldrehmoment an und passt sich dabei sofort an den abnehmenden Durchmesser der Mutterrolle und den zunehmenden Durchmesser der fertigen Rolle an.
Makellose Rollendichte: Die resultierenden fertigen Rollen haben eine feste, gleichmäßige Dichte, die sich beim Greifen fest anfühlt und ein Zusammenfallen oder Verformen während des Transports und der Lagerung verhindert.
Eliminierung von Bahnrissen: Durch die Vermeidung plötzlicher Spannungsspitzen schützt die Maschine empfindliche Materialien mit einer Dicke von bis zu 0,012 mm und reduziert so Materialverschwendung und Bedienerfrustration erheblich.
Moderne Verpackungen erfordern Vielseitigkeit. Ganz gleich, ob Sie industrielle Stretchfolien oder empfindliche Lebensmittelfolien verarbeiten, dieser Rollenschneider passt sich mühelos an unterschiedliche Materialprofile an. Dank der intuitiven Einstellmechanismen können Techniker die Maschine innerhalb von Minuten für verschiedene Produktlinien neu konfigurieren und so lange Umstellungsverzögerungen vermeiden.
Großer Dickenbereich: Bewältigt fachmännisch ultradünne Folien von 0,012 mm bis 0,05 mm ohne Faltenbildung, Dehnung oder Rissbildung.
Einstellbare Breiten: Die Schlitzmesser können schnell neu positioniert werden, um fertige Rollen von schmalen 50 mm bis zu breiten 500 mm herzustellen.
Dual-Core-ID-Unterstützung: Wechseln Sie einfach zwischen Kernen mit 25 mm und 38 mm Innendurchmesser, um spezifische Verpackungsanforderungen des Kunden zu erfüllen, ohne dass sekundäre Geräte erforderlich sind.
Beherrschung mehrerer Materialien: Perfekt geeignet für Stretchfolie, PE-Drahtfolie, PE-Grifffolie und Gemüsebündelfolie, was es zu einem wirklich vielseitigen Vorteil für jeden Konversionsboden macht.
Der Schutz Ihrer Belegschaft bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung hoher Produktionsstandards hat oberste Priorität. Diese Maschine wurde mit einem tiefen Verständnis der Mensch-Maschine-Interaktion entwickelt, um die körperliche Belastung zu minimieren und den Bediener von beweglichen Komponenten zu isolieren, um eine sichere, stressfreie Arbeitsumgebung zu schaffen.
Kein schweres Heben: Der pneumatische Jumbo-Rollenlader macht manuelles Heben völlig überflüssig und schützt den Bediener vor Rückenverletzungen und körperlicher Ermüdung.
Intuitive Benutzeroberfläche: Das zentrale Bedienfeld verfügt über einen hellen, reaktionsschnellen Touchscreen mit logischer Navigation, wodurch die kognitive Belastung der Bediener bei komplexen Einstellungen reduziert wird.
Geschlossene bewegliche Teile: Der Revolver und die Schlitzabschnitte sind stark geschützt, um einen versehentlichen Kontakt mit Hochgeschwindigkeitsmessern und schnell rotierenden Wellen zu verhindern.
Schnelle Einarbeitung: Dank des logischen Layouts und der automatisierten Abläufe benötigen neue Bediener nur eine minimale Grundschulung, um die Ausrüstung sicher und kompetent zu verwalten.
Diese Lösung geht über herkömmliche Einzelmaschinen hinaus und bietet einen schlüsselfertigen Ansatz für die Filmkonvertierung. Durch die direkte Integration des nachgelagerten Verpackungsprozesses in den Arbeitsablauf des Umwicklers entsteht ein einheitliches, hocheffizientes Produktionsökosystem, das eine sekundäre Handhabung überflüssig macht.
Automatisierte Kartonierung: Fertige Rollen werden automatisch zusammengestellt und in Versandkartons gelegt, wodurch ein äußerst arbeitsintensiver Schritt entfällt und Verpackungsengpässe reduziert werden.
Kontinuierlicher Fluss: Die Synchronisierung zwischen dem Aufwicklerausgang und dem Verpackungssystem stellt sicher, dass sich die fertigen Waren nicht stapeln oder zu Staus auf dem Boden führen.
Zukunftssichere Erweiterung: Der modulare Aufbau des Auslaufförderers ermöglicht eine nahtlose zukünftige Integration mit Roboterpalettierern oder automatisierten Etikettiersystemen, um eine vollständig dunkle Fabrikeinrichtung zu schaffen.
Optimierte Logistik: Durch die Lieferung perfekt verpackter Kartons direkt am Ende der Linie beschleunigt das System den Übergang vom Rohmaterial zum versandfertigen Bestand.
Um in der heutigen datengesteuerten Fertigungslandschaft wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen die Geräte intelligent sein. Diese Produktionslinie basiert auf einer hochentwickelten SPS-Basis und fungiert als intelligenter Knotenpunkt innerhalb Ihrer Anlage, der bereit ist, wichtige Produktionskennzahlen zu kommunizieren und Ihre Managementprozesse zu optimieren.
Echtzeitüberwachung: Das System verfolgt kontinuierlich die Liniengeschwindigkeit, die Spannungsparameter und die Ausgabemengen und zeigt sie übersichtlich auf dem hochauflösenden HMI an.
Unternehmenskonnektivität: Das mit modernen Kommunikationsprotokollen konzipierte Steuerungssystem kann für eine zentrale Fabriküberwachung in Unternehmensressourcenplanungssoftware integriert werden.
Vorausschauende Wartungswarnungen: Intelligente Sensoren überwachen den Zustand kritischer Komponenten und machen Wartungsteams auf potenzielle Probleme aufmerksam, bevor diese zu ungeplanten Ausfallzeiten führen.
Datengesteuerte Optimierung: Durch die Analyse der präzisen Kennzahlen der täglichen Leistung und der Maschineneffizienz können Facility Manager fundierte, strategische Entscheidungen treffen, um ihre Abläufe weiter zu optimieren.
Wir sind uns bewusst, dass Fertigungsumgebungen auf der ganzen Welt sehr unterschiedlich sind. Deshalb bieten wir maßgeschneiderte Konfigurationen an, um eine nahtlose Integration in jede Anlage zu gewährleisten, unabhängig von der geografischen Lage oder den spezifischen Anwendungsanforderungen. Unser Engineering-Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass die Maschine genau zu Ihren betrieblichen Anforderungen passt.
Globale elektrische Konformität: Während die Standardkonfiguration eine dreiphasige Spannung von 380 V und 50 Hz verwendet, kann die interne elektrische Architektur vollständig angepasst werden, um nicht standardmäßigen regionalen Spannungsanforderungen gerecht zu werden.
Maßgeschneiderte Technik: Unser engagiertes Technikteam kann Klingenkonfigurationen, Kernzuführmechanismen oder Verpackungsabmessungen ändern, um einzigartige Materialeigenschaften oder proprietäre Verpackungsgrößen zu berücksichtigen.
Umfassende Dokumentation: Jede Maschine wird mit ausführlichen technischen Handbüchern, elektrischen Schaltplänen und Wartungsanleitungen geliefert, um die technischen Teams vor Ort zu unterstützen.
Langfristige Zuverlässigkeit: Gebaut mit international anerkannten, im Handel erhältlichen Komponenten, um sicherzustellen, dass Ersatzteile überall auf der Welt schnell und einfach beschafft werden können.
Die Auswahl des richtigen Ausrüstungslieferanten ist eine strategische Entscheidung, die sich über Jahre hinweg auf Ihren betrieblichen Erfolg auswirkt. Als engagierter Hersteller fortschrittlicher Filmumwandlungstechnologie liefern wir mehr als nur Maschinen; Wir liefern einen greifbaren Wettbewerbsvorteil, der mit Ihrem Wachstum skaliert.
Bewährte Ingenieurskunst: Jahrelange gezielte Forschung und Entwicklung im Bereich Bahnhandhabung und Spannungskontrolle münden in äußerst zuverlässigen Geräten in Industriequalität, die unter Druck konstant funktionieren.
Direkter Herstellerwert: Durch den Wegfall von Zwischenhändlern bieten wir hochwertige, vollautomatische Produktionslinien zu einem äußerst wettbewerbsfähigen Investitionspunkt und maximieren so Ihre Kaufkraft.
Strenge Qualitätssicherung: Jede Maschine wird strengen Hochgeschwindigkeitstests mit echten Materialien unterzogen, bevor sie unser Werk verlässt, um bei der Ankunft in Ihrem Werk die Plug-and-Play-Bereitschaft sicherzustellen.
Engagierte technische Partnerschaft: Wir betrachten unsere Kunden als langfristige Partner, die reaktionsschnelle Ferndiagnosen, Betriebsberatung und fachkundige Anleitung bieten, um den Lebenszyklus und die Leistung der Maschinen zu maximieren.
F1: Wie verhindert der automatische 4-Wellen-Rollenwechselmechanismus einen Maschinenstillstand?
Das Revolversystem nutzt vier verschiedene Wickelwellen. Während eine Welle aktiv die Folie mit hoher Geschwindigkeit aufwickelt, entladen die anderen drei gleichzeitig fertige Rollen, laden neue Papierhülsen und bereiten sich auf den nächsten Zyklus vor. Sobald die Ziellänge erreicht ist, dreht sich der Revolver sofort, schneidet die Folie ab und befestigt sie am neuen Kern, ohne den Hauptantrieb zu verlangsamen.
F2: Kann das intelligente Spannungskontrollsystem ultradünne Stretchfolien verarbeiten, ohne dass es zu einer Dehnung kommt?
Absolut. Die beiden 4,4-kW-Servomotoren arbeiten mit den proprietären Spannungsalgorithmen der SPS zusammen. Dieses System überwacht und passt das Drehmoment kontinuierlich in Echtzeit an und stellt so sicher, dass empfindliche Folien mit einer Dicke von bis zu 0,012 mm fest aufgewickelt werden, ohne dass sie sich dehnen, Falten bilden oder ihre strukturelle Integrität beeinträchtigen.
F3: Welche Modifikationen sind erforderlich, um zwischen verschiedenen Endrollenbreiten zu wechseln?
Die Maschine ist für schnelle Umrüstungen ausgelegt. Bediener passen einfach die Position der Schlitzmesser entlang der Schneidwelle an und geben die neuen Breitenparameter in die Touchscreen-Oberfläche ein. Der gesamte Anpassungsprozess ist unkompliziert und kann in wenigen Minuten abgeschlossen werden, wodurch Ausfallzeiten zwischen verschiedenen Produktionsläufen minimiert werden.
F4: Erfordert das automatische Kartonverpackungssystem einen bestimmten Kartontyp?
Das Verpackungssystem ist sehr anpassungsfähig, funktioniert aber am besten mit Standard-Wellpappenkartons, die speziell auf die Abmessungen Ihrer Fertigrollen zugeschnitten sind. Während der Beratungsphase kalibriert unser Technikteam den Abwurfmechanismus und die Förderbandführungen so, dass sie perfekt zu Ihren Standardverpackungsmaterialien passen und jedes Mal ein einwandfreies Abwerfen gewährleistet ist.
F5: Ist es möglich, diesen Aufwickler in unsere bestehende Fabrikverwaltungssoftware zu integrieren?
Ja. Die hochentwickelte SPS-Grundlage des Geräts verfügt über fortschrittliche Kommunikationsanschlüsse. Bei entsprechender Netzwerkintegration kann die Maschine Echtzeitdaten zu Produktionsgeschwindigkeit, Tagesleistung und Betriebsstatus direkt an Ihre zentrale Verwaltungssoftware übertragen, um eine umfassende digitale Überwachung und datengesteuerte Entscheidungsfindung zu ermöglichen.
F6: Wie werden die Geräte vor Spannungsschwankungen in Regionen mit instabilen Stromnetzen geschützt?
Der Schaltschrank ist mit hochwertigen, weltweit anerkannten Schutzkomponenten ausgestattet, darunter fortschrittliche Leistungsschalter und Überspannungsschutz. Darüber hinaus können wir die Spannungsparameter anpassen und zusätzliche Spannungsstabilisierungseinheiten basierend auf Ihrer spezifischen regionalen Strominfrastruktur installieren, um einen unterbrechungsfreien Betrieb sicherzustellen.
