La JX-500-4AS-P es una rebobinadora-cortadora de torreta de 4 ejes totalmente automatizada con línea de embalaje integrada, que ofrece una eficiencia inigualable para la conversión de películas plásticas. Diseñado para una producción continua de alta velocidad, cuenta con control inteligente de tensión servo y manejo automatizado de materiales para minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la producción.
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JX-500-4AS-P
Como fabricante y proveedor líder de equipos de conversión avanzados, presentamos la línea rebobinadora, cortadora y empacadora de 4 ejes completamente automática. Diseñado para instalaciones de conversión de gran volumen, este sistema integrado transforma rollos gigantes en productos listos para la venta al por menor sin intervención manual, lo que eleva drásticamente la eficiencia operativa.
Mecanismo de rebobinado continuo de torreta de 4 ejes para cero tiempos de inactividad
Sistema integrado de corte longitudinal y embalaje de cartón automatizado.
Capacidades de producción de alta velocidad que alcanzan hasta 600 m/min
Diseñado específicamente para películas elásticas ultrafinas, de PE y de embalaje.
Al pisar la planta de producción, el zumbido constante y rítmico de los servomotores comunica inmediatamente la potencia de grado industrial de esta rebobinadora y cortadora totalmente automática. Fabricada con una estructura de acero de alta resistencia y rodillos de aluminio mecanizados con precisión, la máquina cuenta con una arquitectura robusta y libre de vibraciones que garantiza un funcionamiento impecable incluso a velocidades máximas. El elegante exterior con recubrimiento en polvo no solo proporciona una apariencia prístina y profesional, sino que también resiste el desgaste de entornos de fabricación exigentes, lo que garantiza que el equipo mantenga su integridad estructural durante años de uso continuo.
Al combinar la carga de rollos gigantes, el corte rápido, el bobinado en torreta y el empaquetado automatizado de cajas en un flujo de trabajo singular e ininterrumpido, este sistema redefine fundamentalmente la eficiencia operativa. Los administradores de instalaciones apreciarán la drástica reducción en el manejo manual, lo que elimina los cuellos de botella y recorta drásticamente los gastos de mano de obra. La rotación precisa y silenciosa del sistema de cuatro ejes garantiza que cuando un rollo completa su ciclo, el siguiente se prepara instantáneamente, manteniendo un ritmo implacable que maximiza el rendimiento diario. Cada rollo terminado emerge con bordes impecablemente lisos y una estanqueidad uniforme, proyectando una sensación premium que los usuarios finales reconocerán y confiarán instantáneamente.
| de parámetros | Especificación |
|---|---|
| Modelo | JX-500-4AS-P |
| Espesor de película aplicable | 0,012 – 0,05 milímetros |
| Máx. Diámetro del rollo gigante | 500 milímetros |
| Ancho del rollo gigante | 300 – 500 milímetros |
| ID del núcleo del rollo gigante | 76mm |
| Ancho del rollo terminado | 50 – 500 milímetros |
| Máx. Diámetro del rollo terminado | 100 milímetros |
| ID del núcleo del rollo terminado | 25 / 38 mm |
| Velocidad de diseño | 1000 m/min |
| Velocidad de producción | 600 m/min |
| Servosistema | 4,4 kilovatios × 2 |
| Voltaje | Trifásico 380V 50Hz (personalizable) |
| Salida diaria | 2500 – 3000 kg (12 horas) |
| Tamaño de la máquina (largo x ancho x alto) | 5400 × 3500 × 2050 milímetros |
| Peso de la máquina | 3500 kilogramos |
| Materiales adecuados | Película estirable/película para envolver, película de alambre de PE, película para mango de PE, película para empaquetar vegetales, película para envasado de alimentos, otras películas plásticas delgadas (0,012–0,05 mm) |
| Requisito laboral | Muy bajo (un operador puede gestionar varias máquinas) |
La ingeniería detrás de esta línea de conversión se enfoca en eliminar el tiempo de inactividad y al mismo tiempo elevar la calidad táctil y visual de cada rollo terminado. Al integrar neumática avanzada con servoaccionamientos inteligentes, el sistema ofrece una experiencia fluida y de alto rendimiento que transforma las materias primas en productos perfectamente empaquetados.
Carga neumática de rollos gigantes: un elevador neumático suave y de bajo silbido eleva sin esfuerzo los rollos maestros pesados, lo que elimina la tensión física del levantamiento manual y garantiza cambios rápidos de material.
Alimentación y alineación automática de núcleos: los núcleos de papel se colocan de forma rápida y precisa con un clic mecánico satisfactorio, lo que garantiza una alineación perfecta antes de que comience el ciclo de bobinado.
Bobinado continuo de torreta de 4 ejes: la rotación continua del mecanismo de torreta permite el bobinado y descarga simultáneos, manteniendo el ritmo de producción ininterrumpido.
Empaquetado de cajas automatizado: los rollos terminados se transportan suavemente y se colocan con precisión en cajas de cartón en espera, lo que agiliza el proceso de embalaje y prepara los productos para su envío inmediato.
Bordes limpios: las cuchillas de corte avanzadas cortan películas plásticas con precisión quirúrgica, dejando un borde limpio y sin enganches que se siente de primera calidad al tacto.
Lograr una producción sin tiempos de inactividad es el objetivo final de las instalaciones de conversión de gran volumen. Esta maquinaria logra un rendimiento sin precedentes al sincronizar cada fase del proceso de corte y rebobinado. Desde el momento en que se carga el rollo gigante hasta el sellado final de la caja, la intervención humana prácticamente se elimina, lo que crea un activo muy lucrativo para operaciones a gran escala.
Producción implacable: capaz de producir hasta 3000 kg de productos terminados en un turno estándar de 12 horas, amplificando directamente la capacidad de producción y la rentabilidad general de sus instalaciones.
Gestión de múltiples máquinas: la naturaleza altamente autónoma del sistema permite que un solo operador supervise una flota completa de máquinas, optimizando drásticamente la asignación de recursos humanos.
Transiciones perfectas: la tecnología de cambio automático de rollos de 4 ejes garantiza que la transición entre los rollos terminados y los nuevos núcleos se produzca en una fracción de segundo, sin detener el accionamiento primario.
Retorno de inversión acelerado: al maximizar el tiempo de actividad y minimizar los costos laborales, el equipo acelera el período de recuperación financiera, lo que garantiza una planta de fabricación más eficiente y rentable.
En el ámbito de la conversión de películas delgadas, mantener una tensión constante es fundamental para evitar el alargamiento, rotura o extensión del material. Este equipo utiliza una arquitectura servoaccionada dual combinada con algoritmos de tensión inteligentes para mantener un control absoluto sobre la dinámica de la banda, garantizando que cada rollo cumpla con estrictos estándares de control de calidad.
Servosistemas duales de 4,4 kW: ofrece potencia robusta y con gran capacidad de respuesta a los rodillos impulsores, lo que garantiza que la película se desplace a una velocidad estable de 600 m/min sin microfluctuaciones.
Algoritmos de tensión inteligentes: el sistema calcula y ajusta continuamente la fuerza de frenado y el par de bobinado, adaptándose instantáneamente al diámetro decreciente del rollo maestro y al diámetro creciente del rollo terminado.
Densidad del rollo impecable: Los rollos terminados resultantes poseen una densidad firme y uniforme que se siente sólida cuando se agarra, lo que evita el colapso o la deformación durante el transporte y el almacenamiento.
Eliminación de roturas de banda: al evitar picos repentinos de tensión, la máquina protege materiales delicados de hasta 0,012 mm, lo que reduce significativamente el desperdicio de material y la frustración del operador.
El embalaje moderno exige versatilidad. Ya sea que procese envolturas estirables industriales o películas delicadas de calidad alimentaria, esta cortadora-rebobinadora se adapta sin esfuerzo a diversos perfiles de materiales. Los mecanismos de ajuste intuitivos permiten a los técnicos reconfigurar la máquina para diferentes líneas de productos en minutos, evitando largas demoras en los cambios.
Amplio rango de espesor: Maneja de manera experta películas ultrafinas desde 0,012 mm hasta 0,05 mm sin arrugarse, estirarse ni rasgarse.
Anchos ajustables: Las cuchillas cortadoras se pueden reposicionar rápidamente para crear rollos terminados que van desde 50 mm estrechos hasta 500 mm de ancho.
Compatibilidad con ID de doble núcleo: cambie fácilmente entre núcleos de 25 mm y 38 mm de diámetro interno para cumplir con los requisitos de empaque específicos del cliente sin necesidad de equipo secundario.
Dominio de múltiples materiales: Perfectamente adecuado para películas estirables, películas de alambre de PE, películas para mangos de PE y películas para agrupar vegetales, lo que lo convierte en un activo verdaderamente versátil para cualquier piso de conversión.
Proteger a su fuerza laboral mientras se mantienen altos estándares de producción es una prioridad crítica. Esta máquina está diseñada con un profundo conocimiento de la interacción hombre-máquina, minimizando la tensión física y aislando a los operadores de los componentes móviles para crear un entorno de trabajo seguro y libre de estrés.
Cero levantamiento pesado: el cargador neumático de rodillos gigantes elimina por completo la necesidad de levantamiento manual, protegiendo a los operadores de lesiones en la espalda y fatiga física.
Interfaz intuitiva: el panel de control centralizado cuenta con una pantalla táctil brillante y receptiva con navegación lógica, lo que reduce la carga cognitiva de los operadores durante configuraciones complejas.
Piezas móviles cerradas: la torreta y las secciones de corte están fuertemente protegidas, lo que evita el contacto accidental con hojas de alta velocidad y ejes que giran rápidamente.
Incorporación rápida: gracias al diseño lógico y las secuencias automatizadas, los nuevos operadores solo requieren una formación básica mínima para gestionar el equipo de forma segura y competente.
Más allá de las máquinas independientes tradicionales, esta solución ofrece un enfoque llave en mano para la conversión de películas. Al integrar el proceso de embalaje posterior directamente en el flujo de trabajo de la rebobinadora, se crea un ecosistema de producción unificado y altamente eficiente que elimina la necesidad de una manipulación secundaria.
Encartonado automatizado: los rollos terminados se clasifican y depositan automáticamente en cajas de envío, lo que elimina un paso que requiere mucha mano de obra y reduce los cuellos de botella en el embalaje.
Flujo continuo: la sincronización entre la salida de la rebobinadora y el sistema de embalaje garantiza que los productos terminados no se amontonen ni creen congestión en el piso.
Expansión preparada para el futuro: el diseño modular del transportador de salida permite una integración futura perfecta con paletizadores robóticos o sistemas de etiquetado automatizados para crear una configuración de fábrica completamente oscura.
Logística optimizada: al entregar cajas perfectamente empaquetadas directamente al final de la línea, el sistema acelera la transición de la materia prima al inventario listo para enviar.
Para seguir siendo competitivo en el panorama actual de fabricación basado en datos, los equipos deben ser inteligentes. Construida sobre una base PLC sofisticada, esta línea de producción actúa como un nodo inteligente dentro de sus instalaciones, listo para comunicar métricas de producción vitales y optimizar sus procesos de gestión.
Monitoreo en tiempo real: el sistema rastrea continuamente la velocidad de la línea, los parámetros de tensión y las cantidades de salida, mostrándolos claramente en la HMI de alta definición.
Conectividad empresarial: diseñado con protocolos de comunicación modernos, el sistema de control se puede integrar con el software de planificación de recursos empresariales para una supervisión centralizada de la fábrica.
Alertas de mantenimiento predictivo: los sensores inteligentes monitorean el estado de los componentes críticos y alertan a los equipos de mantenimiento sobre posibles problemas antes de que provoquen un tiempo de inactividad no planificado.
Optimización basada en datos: al analizar las métricas precisas de la producción diaria y la eficiencia de la máquina, los administradores de instalaciones pueden tomar decisiones estratégicas informadas para refinar aún más sus operaciones.
Reconociendo que los entornos de fabricación varían drásticamente en todo el mundo, ofrecemos configuraciones personalizadas para garantizar una integración perfecta en cualquier instalación, independientemente de la ubicación geográfica o los requisitos de aplicación específicos. Nuestro equipo de ingeniería trabaja estrechamente con usted para garantizar que la máquina se ajuste exactamente a su huella operativa.
Cumplimiento eléctrico global: si bien la configuración estándar utiliza trifásico 380 V 50 Hz, la arquitectura eléctrica interna se puede personalizar completamente para cumplir con los requisitos de voltaje regionales no estándar.
Ingeniería a medida: nuestro equipo de ingeniería dedicado puede modificar las configuraciones de las hojas, los mecanismos de alimentación del núcleo o las dimensiones del empaque para adaptarse a propiedades de materiales únicas o tamaños de empaque patentados.
Documentación completa: cada máquina se entrega con manuales técnicos exhaustivos, esquemas eléctricos y guías de mantenimiento para capacitar a los equipos técnicos locales.
Fiabilidad a largo plazo: Construido con componentes disponibles comercialmente y reconocidos internacionalmente, lo que garantiza que las piezas de repuesto puedan obtenerse rápida y fácilmente en cualquier parte del mundo.
Seleccionar el proveedor de equipos adecuado es una decisión estratégica que afectará su éxito operativo en los años venideros. Como fabricante dedicado de tecnología avanzada de conversión de películas, ofrecemos más que solo maquinaria; Ofrecemos una ventaja competitiva tangible diseñada para escalar con su crecimiento.
Pedigrí de ingeniería comprobado: Años de investigación y desarrollo enfocados en el manejo de bandas y el control de tensión culminan en equipos altamente confiables de grado industrial que funcionan consistentemente bajo presión.
Valor directo del fabricante: al eliminar intermediarios, ofrecemos líneas de producción premium totalmente automatizadas en un punto de inversión altamente competitivo, maximizando su poder adquisitivo.
Estricta garantía de calidad: cada máquina se somete a pruebas rigurosas y de alta velocidad con materiales reales antes de salir de nuestras instalaciones, lo que garantiza que esté lista para funcionar al llegar a su planta.
Asociación técnica dedicada: Vemos a nuestros clientes como socios a largo plazo, que ofrecen diagnósticos remotos receptivos, consultoría operativa y orientación experta para maximizar el ciclo de vida y el rendimiento de la máquina.
P1: ¿Cómo evita el mecanismo de cambio automático de rodillos de 4 ejes la parada de la máquina?
El sistema de torreta utiliza cuatro ejes de bobinado distintos. Mientras un eje enrolla activamente la película a alta velocidad, los otros tres descargan simultáneamente los rollos terminados, cargan nuevos núcleos de papel y se preparan para el siguiente ciclo. Una vez que se alcanza la longitud objetivo, la torreta gira instantáneamente, cortando la película y uniéndola al nuevo núcleo sin desacelerar el motor principal.
P2: ¿Puede el sistema inteligente de control de tensión manejar películas estirables ultrafinas sin provocar alargamiento?
Absolutamente. Los servomotores duales de 4,4 kW funcionan en conjunto con los algoritmos de tensión patentados del PLC. Este sistema monitorea y microajusta continuamente el torque en tiempo real, asegurando que películas delicadas de tan solo 0,012 mm se enrollen firmemente sin estirarse, arrugarse o comprometer su integridad estructural.
P3: ¿Qué modificaciones se requieren para cambiar entre diferentes anchos de rollo terminados?
La máquina está diseñada para cambios rápidos. Los operadores simplemente ajustan la posición de las cuchillas de corte a lo largo del eje de corte e ingresan los nuevos parámetros de ancho en la interfaz de pantalla táctil. Todo el proceso de ajuste es sencillo y se puede completar en minutos, lo que minimiza el tiempo de inactividad entre diferentes ejecuciones de producción.
P4: ¿El sistema automático de empaquetado de cajas requiere un tipo específico de caja?
El sistema de embalaje es altamente adaptable, pero funciona mejor con cajas de cartón corrugado estándar diseñadas para adaptarse a las dimensiones específicas del rollo terminado. Durante la fase de consulta, nuestro equipo de ingeniería calibrará el mecanismo de caída y las guías del transportador para que coincidan perfectamente con sus materiales de embalaje estándar para una caída impecable en todo momento.
P5: ¿Es posible integrar esta rebobinadora con nuestro software de gestión de fábrica existente?
Sí. La sofisticada base PLC del equipo cuenta con puertos de comunicación avanzados. Con una integración de red adecuada, la máquina puede transmitir datos en tiempo real sobre la velocidad de producción, la producción diaria y el estado operativo directamente a su software de gestión centralizada para una supervisión digital integral y una toma de decisiones basada en datos.
P6: ¿Cómo se protege el equipo contra las fluctuaciones de voltaje en regiones con redes eléctricas inestables?
El gabinete eléctrico está construido con componentes de protección de alta calidad y reconocidos mundialmente, incluidos disyuntores y protectores contra sobretensiones avanzados. Además, podemos personalizar los parámetros de voltaje e instalar unidades de estabilización de voltaje adicionales según su infraestructura eléctrica regional específica para garantizar un funcionamiento ininterrumpido.
