JX-500-4AS-P は、統合された梱包ラインを備えた完全自動 4 シャフト タレット巻き取り/スリッターで、プラスチック フィルムの変換に比類のない効率を提供します。連続的な高速生産向けに設計されており、インテリジェントなサーボ張力制御と自動マテリアルハンドリングを備えており、生産量を最大化しながらダウンタイムを最小限に抑えます。
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JX-500-4AS-P
高度な変換装置の一流メーカーおよびサプライヤーとして、当社は全自動 4 シャフト リワインダー - スリッターおよびパッキング ラインを紹介します。大量変換施設向けに設計されたこの統合システムは、手動介入なしでジャンボ ロールを小売用の製品に変換し、運用効率を大幅に向上させます。
ダウンタイムゼロを実現する連続4軸タレット巻き戻し機構
統合されたスリッターと自動カートン梱包システム
最大600m/minに達する高速生産能力
極薄ストレッチフィルム、PE、包装フィルム用に特別に設計
生産現場に足を踏み入れると、サーボ モーターの安定したリズミカルな騒音が、この全自動巻き取り機とスリッター機の工業グレードのパワーを即座に伝えます。頑丈なスチールフレームと精密機械加工されたアルミニウムローラーで作られたこのマシンは、堅牢で振動のない構造を誇り、最高速度でも完璧な動作を保証します。滑らかな粉体塗装の外観は、きれいでプロフェッショナルな外観を提供するだけでなく、厳しい製造環境による磨耗にも耐え、長年の継続使用にわたって装置の構造的完全性を確実に維持します。
このシステムは、ジャンボ ロールのローディング、迅速なスリッティング、タレット巻き取り、自動ケース梱包を単一の中断のないワークフローに組み合わせることで、業務効率を根本的に再定義します。施設管理者は、手作業による処理が大幅に削減され、ボトルネックが解消され、人件費が削減されることを高く評価するでしょう。 4 軸システムの正確で静かな回転により、1 つのロールがそのサイクルを完了すると、次のロールが即座に準備され、1 日の生産量を最大化する絶え間ないペースが維持されます。完成したロールはどれも、完璧に滑らかなエッジと均一な締まりを備えており、エンドユーザーがすぐに認識して信頼できる高級感を醸し出しています。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| モデル | JX-500-4AS-P |
| 適用膜厚 | 0.012～0.05mm |
| 最大。ジャンボロールの直径 | 500mm |
| ジャンボロール幅 | 300～500mm |
| ジャンボロールコアID | 76mm |
| 仕上がりロール幅 | 50～500mm |
| 最大。ロール仕上がり直径 | 100mm |
| 完成ロールコアID | 25/38mm |
| 設計速度 | 1000m/分 |
| 生産速度 | 600m/分 |
| サーボシステム | 4.4kW×2 |
| 電圧 | 三相 380V 50Hz (カスタマイズ可能) |
| 毎日の生産量 | 2500～3000kg（12時間） |
| 機械サイズ（長さ×幅×高さ） | 5400×3500×2050mm |
| 機械重量 | 3500kg |
| 適切な材料 | ストレッチフィルム/ラッピングフィルム、PEワイヤーフィルム、PEハンドルフィルム、野菜結束フィルム、食品包装フィルム、その他プラスチック薄膜(0.012～0.05mm) |
| 労働要件 | 非常に低い (1 人のオペレーターが複数のマシンを管理できる) |
この変換ラインの背後にあるエンジニアリングは、完成したすべてのロールの触感と視覚的な品質を向上させながら、ダウンタイムを排除することに重点を置いています。高度な空気圧とインテリジェントなサーボ ドライブを統合することにより、このシステムは、原材料を完璧にパッケージされた商品に変えるシームレスな高出力エクスペリエンスを提供します。
空気圧ジャンボ ロール ローディング: スムーズでヒス音の低い空気圧リフトにより、重いマスター ロールを楽に持ち上げることができ、手動で持ち上げる際の物理的な負担がなくなり、材料の迅速な切り替えが保証されます。
自動コアフィードと位置合わせ: 紙のコアは満足のいく機械的なクリック音で迅速かつ正確に位置決めされ、巻き取りサイクルが始まる前に完璧な位置合わせを保証します。
ノンストップ4軸タレット巻き取り： タレット機構の連続回転により、巻き取りと巻き出しを同時に行うことができ、生産リズムを崩しません。
自動ケース梱包: 完成したロールは静かに搬送され、待機中のカートンに正確に投入されるため、梱包プロセスが合理化され、商品の即時発送の準備が整います。
きれいなロールエッジ: 高度なスリットブレードがプラスチックフィルムを外科的精度でスライスし、引っかかりのないきれいなエッジを残し、手触りは最高です。
ダウンタイムゼロの生産を達成することは、大量変換施設にとっての最終目標です。この機械は、スリットと巻き取りプロセスの各段階を同期させることにより、前例のないスループットを実現します。ジャンボ ロールが装填された瞬間からカートンの最終封印に至るまで、人間の介入は事実上排除され、大規模な業務にとって非常に収益性の高い資産が生まれます。
絶え間ない生産量: 標準的な 12 時間のシフト内で最大 3,000 kg の完成品を生産することができ、施設の生産能力と全体的な収益性を直接的に拡大します。
マルチマシン管理: システムの高度な自律性により、1 人のオペレーターがマシン全体を監視できるため、人的リソースの割り当てが大幅に最適化されます。
シームレスな移行: 4 シャフトの自動ロール交換テクノロジーにより、プライマリ ドライブを停止することなく、完成したロールと新しいコアの間の移行がほんの数秒で行われます。
投資収益の加速: 稼働時間を最大化し、人件費を最小限に抑えることで、この装置は財務的回収期間を短縮し、よりスリムで収益性の高い製造現場を確保します。
薄膜変換の分野では、材料の伸び、切れ、伸縮を防ぐためには、一貫した張力を維持することが最も重要です。この装置は、インテリジェント張力アルゴリズムと組み合わせたデュアルサーボ駆動アーキテクチャを利用して、ウェブのダイナミクスに対する絶対的な制御を維持し、すべてのロールが厳格な品質管理基準を満たしていることを保証します。
デュアル 4.4 kW サーボ システム: 堅牢で応答性の高い電力を駆動ローラーに供給し、微小な変動なくフィルムを安定した 600 m/min で走行させます。
インテリジェントな張力アルゴリズム: システムはブレーキ力と巻き取りトルクを継続的に計算して調整し、マスター ロールの直径の減少と完成したロールの直径の増加に即座に適応します。
完璧なロール密度: 完成したロールは、しっかりとした均一な密度を持ち、握ったときにしっかりと感じられ、輸送中や保管中の崩壊や変形を防ぎます。
ウェブ切れの排除: 張力の急激な上昇を防ぐことで、機械は 0.012 mm もの薄さのデリケートな素材を保護し、素材の無駄とオペレーターのイライラを大幅に軽減します。
現代のパッケージングには多用途性が求められます。工業用ストレッチラップを処理する場合でも、デリケートな食品グレードのフィルムを処理する場合でも、このスリッターリワインダーは、さまざまな材料プロファイルに簡単に適応します。直観的な調整メカニズムにより、技術者はさまざまな製品ラインに合わせて数分で機械を再構成できるため、段取り替えの長い遅延を防ぐことができます。
幅広い厚さの範囲: 0.012 mm から最大 0.05 mm までの超薄フィルムを、しわ、伸び、裂けたりすることなく巧みに処理します。
調整可能な幅: スリッターナイフの位置を素早く変更して、幅の狭い 50 mm から幅の広い 500 mm までの完成ロールを作成できます。
デュアル コア ID サポート: 内径 25 mm と 38 mm のコアを簡単に切り替えて、二次機器を必要とせずに特定のクライアントのパッケージング要件を満たすことができます。
マルチマテリアルマスタリー: ストレッチフィルム、PE ワイヤーフィルム、PE ハンドルフィルム、野菜結束フィルムに最適で、あらゆる変換フロアにとって真に多用途の資産となります。
高い生産基準を維持しながら従業員を保護することは、非常に重要な優先事項です。この機械は、人間と機械の相互作用を深く理解して設計されており、物理的な負担を最小限に抑え、可動コンポーネントからオペレーターを隔離して、安全でストレスのない作業環境を作り出します。
重量物を持ち上げる必要がない: 空気圧式ジャンボ ロール ローダーは手動で持ち上げる必要性を完全に排除し、オペレーターを背中の怪我や肉体的疲労から保護します。
直感的なインターフェイス: 集中コントロール パネルは、論理ナビゲーションを備えた明るく応答性の高いタッチスクリーンを備えており、複雑なセットアップ中のオペレーターの認知的負荷を軽減します。
密閉された可動部品: タレットとスリッターセクションは厳重に保護されており、高速ブレードや高速回転するシャフトとの偶発的な接触を防ぎます。
迅速なオンボーディング: 論理的なレイアウトと自動化されたシーケンスのおかげで、新しいオペレーターは最小限の基本トレーニングのみで、機器を安全かつ熟練的に管理できます。
このソリューションは、従来のスタンドアロン マシンを超えて、フィルム変換に対するターンキー アプローチを提供します。下流の包装プロセスをリワインダーのワークフローに直接統合することで、二次処理の必要性を排除する、統合された高効率の生産エコシステムが構築されます。
自動箱詰め: 完成したロールは自動的に照合されて出荷用カートンに入れられるため、非常に労働集約的な手順が不要になり、梱包のボトルネックが軽減されます。
連続フロー: リワインダー出力と梱包システム間の同期により、完成品が積み重なったり、フロアの混雑が発生したりすることがなくなります。
将来を見据えた拡張: アウトフィードコンベアのモジュール設計により、将来、ロボットパレタイザーや自動ラベル付けシステムとシームレスに統合して、完全な暗所工場セットアップを作成できます。
物流の合理化: 完璧に梱包されたカートンをラインの最後に直接配送することで、システムは原材料から発送準備が整った在庫への移行を加速します。
今日のデータ主導の製造環境で競争力を維持するには、機器がインテリジェントである必要があります。洗練された PLC 基盤上に構築されたこの生産ラインは、施設内のスマート ノードとして機能し、重要な生産指標を伝達し、管理プロセスを合理化する準備ができています。
リアルタイム監視: システムはライン速度、張力パラメータ、出力量を継続的に追跡し、高解像度 HMI に明確に表示します。
エンタープライズ接続: 最新の通信プロトコルを使用して設計された制御システムは、工場を集中監視するためにエンタープライズ リソース プランニング ソフトウェアと統合できます。
予測メンテナンス アラート: スマート センサーが重要なコンポーネントの状態を監視し、計画外のダウンタイムが発生する前に潜在的な問題をメンテナンス チームに警告します。
データ駆動型の最適化: 日々の生産量と機械効率の正確な指標を分析することで、施設管理者は情報に基づいた戦略的な意思決定を行い、業務をさらに改善することができます。
製造環境は世界中で大きく異なることを認識し、地理的な場所や特定のアプリケーション要件に関係なく、あらゆる施設にシームレスに統合できるようにカスタマイズされた構成を提供します。当社のエンジニアリング チームは、お客様と緊密に連携して、マシンがお客様の運用フットプリントに正確に適合することを保証します。
グローバル電気コンプライアンス: 標準構成では 3 相 380V 50Hz が使用されますが、内部電気アーキテクチャは非標準の地域の電圧要件に合わせて完全にカスタマイズできます。
オーダーメイドエンジニアリング: 当社の専任エンジニアリングチームは、ブレード構成、コア供給機構、または梱包寸法を変更して、独自の材料特性や独自の梱包サイズに対応できます。
包括的なドキュメント: すべてのマシンには、地域の技術チームを支援するための包括的な技術マニュアル、電気回路図、およびメンテナンス ガイドが付属しています。
長期的な信頼性: 国際的に認められた市販のコンポーネントを使用して構築されているため、世界中のどこからでも交換部品を迅速かつ簡単に入手できます。
適切な機器サプライヤーを選択することは、今後数年間にわたる業務の成功に影響を与える戦略的な決定です。高度なフィルム変換技術の専門メーカーとして、当社は単なる機械を提供するだけではありません。私たちは、お客様の成長に合わせて拡張できるように設計された、目に見える競争上の優位性を提供します。
実証済みのエンジニアリングの系譜: ウェブ処理と張力制御における長年にわたる集中的な研究開発により、圧力下でも一貫して機能する信頼性の高い工業グレードの装置が完成しました。
メーカーの直接的な価値: 中間業者を排除することで、競争力の高い投資ポイントでプレミアムな完全自動生産ラインを提供し、お客様の購買力を最大化します。
厳格な品質保証: すべての機械は、施設から出荷される前に実際の材料を使用した厳格な高速テストを受けており、お客様の工場に到着した時点でプラグアンドプレイの準備が整っていることが保証されます。
専用の技術パートナーシップ: 当社はクライアントを長期的なパートナーと見なしており、マシンのライフサイクルとパフォーマンスを最大化するための即応性の高いリモート診断、運用コンサルティング、専門家の指導を提供します。
Q1：4軸自動ロールチェンジ機構はどのように機械停止を防止するのですか？
タレット システムは 4 つの異なる巻取りシャフトを使用します。 1 つのシャフトが高速でフィルムを積極的に巻き取っている間、他の 3 つのシャフトは完成したロールを降ろし、新しい紙管を装填し、次のサイクルの準備を同時に行っています。目標の長さに達すると、ターレットが即座に回転し、メインドライブを減速させることなくフィルムを切断し、新しいコアに貼り付けます。
Q2: インテリジェント テンション コントロール システムは、極薄ストレッチ フィルムを伸長させることなく処理できますか?
絶対に。デュアル 4.4 kW サーボ モーターは、PLC 独自の張力アルゴリズムと連携して動作します。このシステムはトルクをリアルタイムで継続的に監視し、微調整することで、0.012 mm ほどの薄い繊細なフィルムを、伸びたり、しわになったり、構造的完全性を損なうことなくしっかりと巻き取ることができます。
Q3: 異なる仕上がりロール幅に切り替えるにはどのような変更が必要ですか?
この機械は迅速な切り替えができるように設計されています。オペレーターは、切断シャフトに沿ってスリッターブレードの位置を調整し、新しい幅パラメータをタッチスクリーンインターフェイスに入力するだけです。調整プロセス全体は簡単で数分で完了できるため、異なる生産実行間のダウンタイムが最小限に抑えられます。
Q4: 自動ケース梱包システムには特定の種類のカートンが必要ですか?
この梱包システムは適応性が非常に高いですが、特定の完成ロール寸法に合わせて設計された標準的な段ボール箱を使用する場合に最適なパフォーマンスを発揮します。相談段階では、当社のエンジニアリング チームが、毎回完璧な落下を実現するために、標準の梱包材に完全に一致するよう落下機構とコンベア ガイドを調整します。
Q5: このリワインダーを既存の工場管理ソフトウェアと統合することは可能ですか?
はい。機器の洗練された PLC 基盤には、高度な通信ポートが備えられています。適切なネットワーク統合により、機械は生産速度、日々の生産量、稼働状況に関するリアルタイム データを集中管理ソフトウェアに直接送信し、包括的なデジタル監視とデータ主導の意思決定を実現します。
Q6: 電力網が不安定な地域では、機器は電圧変動からどのように保護されますか?
電気キャビネットは、高度なサーキット ブレーカーやサージ プロテクターなど、世界的に認められた高品質の保護コンポーネントで構築されています。さらに、電圧パラメータをカスタマイズし、特定の地域の電力インフラストラクチャに基づいて追加の電圧安定化ユニットを設置して、中断のない動作を保証できます。
