Der vollautomatische Einzelstations-Aufwickler JX-500-AR ist eine hocheffiziente, platzsparende Lösung für die Produktion kleiner bis mittlerer Serien mit häufigen Produktwechseln. Es wurde für einen kostengünstigen Betrieb entwickelt und integriert automatisches Einfädeln, Schneiden und Kernhandling der Folie mit einer SPS- und Touchscreen-Steuerung für einen nahtlosen Arbeitsablauf.
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JX-500-AR
Als führender Hersteller und Lieferant fortschrittlicher Verpackungsmaschinen präsentieren wir den vollautomatischen Einzelstationen-Aufwickler JX-500-AR. Diese Maschine wurde für Produktionsanlagen mit hohem Volumen entwickelt und rationalisiert Ihre Filmverarbeitungsvorgänge mit Präzision und Zuverlässigkeit.
Integriert das automatische Laden, Einfädeln, Zurückspulen und Schneiden des Kerns.
Erreicht eine stabile Arbeitsgeschwindigkeit von 600 m/min für maximale Tagesleistung.
Die kompakte Grundfläche von 1,4 m × 1,4 m spart wertvolle Produktionsfläche.
Kompatibel mit Stretch-, Cast- und PVC/PE-Frischhaltefolien.
Der vollautomatische Einzelstations-Aufwickler JX-500-AR ist eine Meisterleistung moderner Industrietechnik und soll die Art und Weise verändern, wie große Verpackungsanlagen die Folienverarbeitung handhaben. Wenn Sie neben dieser Maschine stehen, spiegeln das leise Summen des 4-kW-Motors mit variabler Frequenz und die sanften, rhythmischen mechanischen Bewegungen die hervorragende Verarbeitungsqualität wider. Die robusten 20 mm dicken Stahlwandpaneele eliminieren Betriebsvibrationen und stellen sicher, dass jede Folienrolle mit einwandfreier Spannung und perfekt bündigen Kanten aufgewickelt wird. Diese strukturelle Steifigkeit verlängert nicht nur die Lebensdauer der Schneidmechanismen, sondern garantiert auch ein makelloses optisches Erscheinungsbild der fertigen Rollen und erfüllt damit die strengen ästhetischen Anforderungen der globalen Märkte.
Über seine solide physische Präsenz hinaus ist dieser Umwickler ein strategischer Vorteil für Volumenlieferanten, die ihre betrieblichen Arbeitsabläufe optimieren möchten. Durch das intuitive Leuchten der Touchscreen-Oberfläche hat der Bediener die vollständige Kontrolle immer zur Hand und macht komplexe Rezeptänderungen zu einem nahtlosen, stressfreien Prozess. Durch die Automatisierung der arbeitsintensivsten Schritte – vom Kernladen bis zum präzisen Folienschneiden – reduziert diese Ausrüstung die körperliche Belastung Ihrer Mitarbeiter erheblich. Das Ergebnis ist ein äußerst konsistenter, kontinuierlicher Produktionszyklus, der Materialverschwendung minimiert, den Gesamtdurchsatz der Anlage steigert und letztendlich die Kosten pro Einheit für Hersteller mit hoher Kapazität senkt.
| Parameterspezifikation | |
|---|---|
| Modell | JX-500-AR |
| Kontrollsystem | SPS + Touchscreen |
| Filmdicke | 0,012 – 0,05 mm |
| Maximaler Jumbo-Rollendurchmesser | 500 mm |
| Maximale Breite der Jumbo-Rolle | 300 – 500 mm |
| Jumbo-Rollenkern-ID | 76 mm |
| Fertige Rollenbreite | 300 – 500 mm |
| Maximaler Durchmesser der fertigen Rolle | 180 mm |
| Fertige Rollenkern-ID | 38 / 50 / 76 mm |
| Designgeschwindigkeit | 1000 m/min |
| Arbeitsgeschwindigkeit | 600 m/min |
| Hauptmotorleistung | 4 kW |
| Stromspannung | 3-phasig 380 V 50 Hz (anpassbar) |
| Tagesleistung (12h) | 2000 kg |
| Maschinenabmessungen | 1400 × 1400 × 1550 mm |
| Maschinengewicht | 845 kg |
| Wandstärke | 20 mm |
| Geeignete Materialien | Stretchfolie, Gussfolie, PVC/PE-Frischhaltefolie, Verpackungs-/Bündelfolie |
| Optionales Zubehör | Fließband |
Der JX-500-AR wurde für kompromisslose Leistung entwickelt und verfügt über eine Reihe fortschrittlicher Funktionen, mit denen Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer Einrichtung steigern können. Jede Komponente ist sorgfältig gefertigt, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Materialausbeute zu maximieren.
Intelligente Spannungsregelung: Sorgt für eine gleichmäßige Foliendehnung, beugt Falten vor und sorgt für ein glattes, erstklassiges Gefühl bei jeder fertigen Rolle.
Präzisionsschneidmechanismus: Verwendet hochwertige Stahlklingen für saubere, gratfreie Schnitte, reduziert Materialverschwendung und sorgt für eine perfekte Kantenausrichtung.
Robuste Konstruktion: Der 20 mm dicke Rahmen aus massivem Stahl absorbiert Vibrationen bei hoher Geschwindigkeit, was zu einem flüsterleisen Betrieb und einer längeren Lebensdauer der Maschine führt.
Benutzerzentrierte Schnittstelle: Der hochauflösende Touchscreen bietet Echtzeitdiagnose, Produktionsmetriken und einen sofortigen Rezeptabruf für schnelle Anpassungen.
Energieeffizienter Antrieb: Der 4-kW-Hauptmotor mit variabler Frequenz optimiert den Stromverbrauch und senkt die Stromkosten im Dauerbetrieb rund um die Uhr deutlich.
In der heutigen wettbewerbsintensiven Fertigungslandschaft ist die Reduzierung der Abhängigkeit von manueller Arbeit von größter Bedeutung. Der JX-500-AR definiert die betriebliche Effizienz neu, indem er die zeitaufwändigsten Aspekte des Umspulprozesses automatisiert, sodass sich Ihre Mitarbeiter auf Qualitätskontrolle und Logistik konzentrieren können.
End-to-End-Automatisierung: Integriert nahtlos automatisches Kernladen, Filmeinfädeln, schnelles Zurückspulen und präzises Schneiden ohne manuelles Eingreifen.
Multi-Maschinen-Management: In Verbindung mit dem optionalen Fördersystem kann ein einzelner Bediener bequem drei bis vier Maschinen gleichzeitig überwachen und verwalten.
Automatisierte Rollenentladung: Fertige Rollen werden automatisch ausgeworfen und direkt zur Packstation transportiert, wodurch schweres Heben entfällt und die Ermüdung des Bedieners verringert wird.
Unabhängigkeit vom Qualifikationsniveau: Die intuitive automatisierte Logik macht hochspezialisierte Techniker überflüssig, senkt die Schulungskosten und lindert Arbeitskräftemangel.
Die Maximierung des Durchsatzes bei gleichzeitiger Minimierung des Overheads ist die Kernphilosophie dieses Aufwicklers. Es wurde für hochfrequente Produktionsumgebungen entwickelt und liefert außergewöhnliche Leistungskennzahlen, die sich direkt in einer schnellen Kapitalrendite für große Zulieferer niederschlagen.
Außergewöhnliche Liniengeschwindigkeit: Entwickelt mit einer Designgeschwindigkeit von 1000 m/min und einer äußerst stabilen Arbeitsgeschwindigkeit von 600 m/min, um dringende Aufträge mit hohem Volumen zu erfüllen.
Riesige Tagesleistung: Kann bis zu 2.000 kg Film in einer einzigen 12-Stunden-Schicht verarbeiten, sodass Sie keine Lieferfrist verpassen.
Nahezu kein Abfall: Fortschrittliche Spannungssensoren und präzise Schneidalgorithmen eliminieren praktisch fehlerhafte Rollen und maximieren so die Ausbeute jeder Jumbo-Rolle.
Energieeinsparungen: Durch die Integration der Antriebstechnologie mit variabler Frequenz wird sichergestellt, dass der 4-kW-Motor nur die Leistung bezieht, die er benötigt, wodurch der Betriebsaufwand reduziert wird.
Globale Märkte erfordern Vielseitigkeit. Ganz gleich, ob Sie robuste Industrie-Stretchfolie oder empfindliche Frischhaltefolie in Lebensmittelqualität liefern, diese Maschine passt sich sofort an Ihre Materialanforderungen an und ermöglicht Ihnen die Diversifizierung Ihres Produktportfolios.
Breite Folienunterstützung: Verarbeitet einwandfrei Stretchfolie, Gussfolie, PVC/PE-Frischhaltefolie und verschiedene Verpackungs- oder Bündelfolien mit einer Dicke von 0,012 bis 0,05 mm.
Vielseitige Kerngrößen: Standardunterstützung für fertige Rollenkern-Innendurchmesser von 50 mm und 76 mm, die den Standardspezifikationen verschiedener internationaler Märkte gerecht werden.
Anpassbar für den Export: Bietet optionale Anpassung für 38-mm-Kern-IDs, perfekt abgestimmt auf spezifische regionale Anforderungen im Nahen Osten, Lateinamerika und darüber hinaus.
Gleichbleibende Qualität bei allen Materialien: Das anpassbare Spannungssystem stellt sicher, dass das Endprodukt unabhängig vom Folientyp eine hervorragende Klarheit, Dehnbarkeit und strukturelle Integrität beibehält.
Bei der Bearbeitung mehrerer Kundenaufträge mit unterschiedlichen Spezifikationen ist Agilität von entscheidender Bedeutung. Der JX-500-AR wurde entwickelt, um Ausfallzeiten bei Chargenwechseln zu minimieren und sicherzustellen, dass Ihre Produktionslinie den ganzen Tag über aktiv und profitabel bleibt.
Schneller Spezifikationswechsel: Bediener können in weniger als 15 Minuten zwischen verschiedenen Folienbreiten und Kerndurchmessern wechseln, wodurch die Maschinenstillstandszeit drastisch reduziert wird.
Schnellwechsel-Führungsschienen: Mechanisch konstruiert für schnelle, werkzeuglose Anpassungen, die einen reibungslosen Übergang zwischen verschiedenen Produktläufen ermöglichen.
Digitale Rezeptspeicherung: Das SPS-System ermöglicht es Managern, spezifische Spannungs- und Geschwindigkeitsparameter für verschiedene Kunden zu speichern und so einen sofortigen Abruf mit einem einzigen Tastendruck auf dem Touchscreen zu ermöglichen.
Optimierung kleiner Chargen: Perfekt für die Erfüllung mittlerer bis kleiner kundenspezifischer Aufträge, ohne auf die Effizienz zu verzichten, die normalerweise großen, kontinuierlichen Auflagen vorbehalten ist.
Fabrikflächen sind ein erstklassiges Gut. Wir haben diesen Hochleistungs-Aufwickler entwickelt, um eine Produktion im industriellen Maßstab auf kleinstem Raum zu ermöglichen und Ihnen so die Maximierung des Umsatzes pro Quadratmeter Ihrer Anlage zu ermöglichen.
Ultrakompaktes Design: Mit einer Größe von nur 1,4 m × 1,4 m passt dieses Einzelstationsmodell problemlos in überfüllte Produktionshallen oder Einrichtungen mit strengen räumlichen Beschränkungen.
Hohes Verhältnis von Leistung zu Raum: Trotz seiner geringen Größe liefert es eine enorme Tageskapazität von 2000 kg und übertrifft damit viel größere, sperrigere ältere Maschinen.
Optimierter Arbeitsablauf: Das ergonomische Layout stellt sicher, dass das Laden von Jumbo-Rollen und das Entladen fertiger Rollen in einem engen Radius erfolgen, wodurch die Fahrtwege des Gabelstaplers minimiert werden.
Skalierbarer Aufbau: Der minimale Platzbedarf ermöglicht es Facility Managern, mehrere Einheiten nebeneinander zu installieren und so die Kapazität exponentiell zu erhöhen, ohne dass eine Anlagenerweiterung erforderlich ist.
Der Kauf von Industriemaschinen ist eine langfristige Verpflichtung und ein zuverlässiger Kundendienst ist nicht verhandelbar. Wir haben die mechanische Architektur vereinfacht und unser globales Servicenetzwerk gestärkt, um sicherzustellen, dass Ihre Geräte Jahr für Jahr einwandfrei funktionieren.
Vereinfachte tägliche Wartung: Die intelligente SPS übernimmt die komplexe Betriebslogik; Die routinemäßige Wartung beschränkt sich auf die einfache Reinigung der Walzen und regelmäßige Inspektionen der Klingen.
Langlebige Komponenten: Hergestellt aus hochwertigen, verschleißfesten Teilen, die die Wartungsintervalle erheblich verlängern und die Gesamtbetriebskosten senken.
Ferndiagnosefunktionen: Unser technisches Team kann per Fernvideo Anleitung und Fehlerbehebung leisten und Software- oder Betriebsfragen sofort lösen.
Technische Unterstützung vor Ort: Wir bieten eine umfassende Installation und Schulung vor Ort durch lokale Ingenieure und stellen so sicher, dass Ihr Team für den sicheren und effizienten Betrieb der Maschinen bestens gerüstet ist.
Die Auswahl des richtigen Maschinenpartners ist entscheidend für die Sicherung Ihrer Lieferkette und die Skalierung Ihrer Produktionskapazitäten. Als engagierter Hersteller mit jahrelanger Erfahrung in der Filmkonvertierungstechnologie liefern wir mehr als nur Ausrüstung; Wir bieten umfassende Fertigungslösungen, die auf Ihre betrieblichen Ziele zugeschnitten sind.
Bewährte Fertigungsqualität: Jede Maschine durchläuft strenge Belastungstests und Qualitätssicherungsprotokolle, bevor sie unser Werk verlässt, um eine sofort einsatzbereite Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Direct Source Pricing: Durch die direkte Partnerschaft mit dem Hersteller eliminieren Sie Zwischenaufschläge und sichern sich erstklassige Industrieausrüstung zu äußerst wettbewerbsfähigen Preisen.
Kundenspezifische technische Möglichkeiten: Wir verstehen, dass Standardspezifikationen nicht immer den individuellen Anforderungen entsprechen. Unser Engineering-Team kann Spannung, Kerngrößen und Software genau an Ihre Anforderungen anpassen.
Unerschütterliche technische Partnerschaft: Von der ersten Beratung über die Planung des Fabriklayouts bis hin zum lebenslangen technischen Support stehen wir an Ihrer Seite, um Ihren kontinuierlichen Betriebserfolg zu gewährleisten.
Die Maschine ist für die Verarbeitung von Folien mit einer Dicke von nur 0,012 mm ausgelegt. Es nutzt ein hochempfindliches, automatisiertes Spannungskontrollsystem, das in die SPS integriert ist. Dadurch wird sichergestellt, dass die Zugkraft in Echtzeit mikroangepasst wird, wodurch ein Dehnen, Reißen oder Faltenbildung ultradünner Materialien während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs verhindert wird. Für spezielle ultradünne Filme empfehlen wir, Proben zur genauen Kalibrierungsprüfung an unsere Einrichtung zu senden.
Absolut. Während die Standardkonfiguration dreiphasig mit 380 V und 50 Hz ist, kann unser Ingenieurteam die elektrischen Komponenten und Transformatoren vollständig an die Anforderungen Ihres örtlichen Stromnetzes anpassen, unabhängig davon, ob es sich um 220 V, 415 V oder 480 V bei 50 Hz oder 60 Hz handelt. Dies gewährleistet eine nahtlose Integration in Ihre bestehende Fabrikinfrastruktur, ohne dass externe Konverter erforderlich sind.
Das optionale Förderband ist ein entscheidendes Upgrade zur Maximierung der Arbeitseffizienz. Ohne sie muss ein Bediener die fertigen Rollen manuell einsammeln. Wenn das Förderband integriert ist, entlädt die Maschine die fertigen Rollen automatisch auf das Band und transportiert sie direkt zu einem zentralen Verpackungs- oder Palettierbereich. Diese Automatisierung ermöglicht es einem einzelnen Bediener, bis zu vier Aufwickler gleichzeitig zu überwachen, was den Aufwand drastisch reduziert.
Die Lebensdauer der Klinge hängt stark von der Art des Films und der täglichen Produktionsmenge ab. Bei normalem 12-Stunden-Tagesbetrieb mit Standard-Stretchfolie behalten die Klingen in der Regel mehrere Wochen bis einige Monate lang ihre optimale Schärfe. Die Maschine verwendet branchenübliche Industrieklingen, die über lokale Industrielieferanten auf der ganzen Welt erhältlich sind, sodass Sie nie auf proprietäre, schwer zu beschaffende Verbrauchsmaterialien angewiesen sind.
Der Wechsel zwischen 38-mm-, 50-mm- und 76-mm-Fertigrollenkernen ist äußerst rationalisiert. Die Maschine verfügt über schnell lösbare mechanische Wellen und einstellbare Führungsmechanismen. Ein erfahrener Bediener kann in weniger als 15 Minuten die Kernwellen austauschen, die mechanischen Führungen anpassen und das entsprechende vorgespeicherte Rezept auf der Touchscreen-Oberfläche auswählen, wodurch eine minimale Unterbrechung Ihres Produktionsplans gewährleistet wird.
