JX-500-AR 全自動シングルステーション リワインダーは、頻繁に製品を切り替える小規模から中規模のバッチ生産向けの高効率で省スペースなソリューションです。コスト効率の高い操作を実現するように設計されており、自動フィルム通し、切断、コア処理を PLC + タッチスクリーン制御と統合し、シームレスなワークフローを実現します。
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JX-500-AR
先進的な包装機械の大手メーカーおよびサプライヤーとして、当社は全自動シングルステーション リワインダー JX-500-AR を紹介します。大量生産施設向けに設計されたこのマシンは、正確さと信頼性でフィルム処理作業を合理化します。
コアの装填、糸通し、巻き戻し、切断を自動的に統合します。
安定した作業速度600m/minを実現し、1日の最大生産量を実現します。
1.4m × 1.4m のコンパクトな設置面積により、貴重な工場の床スペースを節約できます。
ストレッチフィルム、キャストフィルム、PVC/PE 粘着フィルムと互換性があります。
全自動シングルステーション リワインダー JX-500-AR は、現代の産業エンジニアリングのマスタークラスであり、大規模な包装施設でのフィルム変換の処理方法を変革するように設計されています。このマシンの横に立つと、4 kW 可変周波数モーターの静かなハム音と、滑らかでリズミカルな機械の動きが、その優れた製造品質を反映しています。厚さ 20 mm の頑丈なスチール製壁パネルにより動作時の振動が排除され、すべてのフィルムが完璧な張力と完全に面一なエッジで巻き取られることが保証されます。この構造的剛性は、切断機構の寿命を延ばすだけでなく、完成したロールの完璧な外観を保証し、世界市場の厳しい美的要求を満たします。
このリワインダーは、その強固な物理的存在を超えて、運用ワークフローの最適化を目指す大量サプライヤーにとって戦略的資産です。タッチスクリーン インターフェイスの直感的な輝きにより、オペレーターは指先で完全な制御を行うことができ、複雑なレシピ変更をシームレスでストレスのないプロセスに変えることができます。この装置は、コアの装填からフィルムの正確な切断まで、最も労働集約的なステップを自動化することにより、作業員の身体的負担を大幅に軽減します。その結果、一貫性の高い継続的な生産サイクルが実現し、材料の無駄が最小限に抑えられ、施設全体のスループットが向上し、最終的に生産能力の高いメーカーのユニットあたりのコストが削減されます。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| モデル | JX-500-AR |
| 制御システム | PLC + タッチスクリーン |
| 膜厚 | 0.012～0.05mm |
| ジャンボロールの最大直径 | 500mm |
| ジャンボロールの最大幅 | 300～500mm |
| ジャンボロールコアID | 76mm |
| 仕上がりロール幅 | 300～500mm |
| 最大ロール仕上げ直径 | 180mm |
| 完成ロールコアID | 38 / 50 / 76mm |
| 設計速度 | 1000m/分 |
| 作業速度 | 600m/分 |
| メインモーター出力 | 4kW |
| 電圧 | 三相 380V 50Hz (カスタマイズ可能) |
| 毎日の出力 (12 時間) | 2000kg |
| 機械の寸法 | 1400×1400×1550mm |
| 機械重量 | 845kg |
| 肉厚 | 20mm |
| 適切な材料 | ストレッチフィルム、キャストフィルム、PVC/PEラップフィルム、包装・結束フィルム |
| オプションのアクセサリ | コンベヤベルト |
妥協のないパフォーマンスを実現するように設計された JX-500-AR は、施設の出力能力を高めるために設計された一連の高度な機能をもたらします。すべてのコンポーネントは、シームレスな動作を確保し、ダウンタイムを削減し、材料の歩留まりを最大化するために細心の注意を払って作られています。
インテリジェントな張力制御: 一貫したフィルムの伸びを維持し、しわを防ぎ、完成したすべてのロールで滑らかで高級な感触を保証します。
精密切断メカニズム: 高級鋼ブレードを使用して、きれいでバリのない切断を実現し、材料の無駄を減らし、完璧なエッジの位置合わせを保証します。
頑丈な構造: 厚さ 20 mm の頑丈なスチールフレームが高速振動を吸収し、非常に静かな動作と機械の寿命の延長を実現します。
ユーザー中心のインターフェイス: 高解像度タッチスクリーンは、リアルタイム診断、生産指標、および迅速な調整のためのインスタントレシピ呼び出しを提供します。
エネルギー効率の高いドライブ: 4 kW 可変周波数メイン モーターは消費電力を最適化し、24 時間 365 日の連続稼働時の電気コストを大幅に削減します。
今日の競争の激しい製造環境では、肉体労働への依存を減らすことが最も重要です。 JX-500-AR は、巻き戻しプロセスの最も時間のかかる部分を自動化することで業務効率を再定義し、従業員が品質管理と物流に集中できるようにします。
エンドツーエンドの自動化: 自動コアローディング、フィルムスレッディング、高速巻き戻し、正確な切断を手動介入なしでシームレスに統合します。
マルチマシン管理: オプションのコンベア システムと組み合わせると、1 人のオペレータが 3 ～ 4 台のマシンを同時に快適に監視および管理できます。
自動ロール排出: 完成したロールは自動的に排出され、梱包ステーションに直接輸送されるため、重労働がなくなり、オペレーターの疲労が軽減されます。
スキルレベルの独立性: 直観的な自動ロジックにより、高度に専門化された技術者の必要性がなくなり、トレーニングコストが削減され、労働力不足が緩和されます。
オーバーヘッドを最小限に抑えながらスループットを最大化することが、このリワインダーの背後にある中心的な哲学です。高頻度の生産環境向けに設計されており、大規模サプライヤーの迅速な投資収益率に直接つながる優れた出力指標を提供します。
卓越したライン速度: 緊急かつ大量の注文に対応するため、設計速度 1000 m/min、非常に安定した作業速度 600 m/min で設計されています。
毎日の大量生産: 1 回の 12 時間シフトで最大 2,000 kg のフィルムを処理できるため、納期に間に合わないことがなくなります。
ほぼゼロの廃棄物: 高度な張力センサーと正確な切断アルゴリズムにより、欠陥のあるロールが事実上排除され、すべてのジャンボ ロールからの生産量が最大化されます。
エネルギーの節約: 可変周波数ドライブ技術の統合により、4 kW モーターが必要な電力のみを消費し、運用上のオーバーヘッドが削減されます。
世界市場では多用途性が求められます。頑丈な工業用ストレッチラップを供給する場合でも、繊細な食品グレードの粘着フィルムを供給する場合でも、この機械は材料要件に即座に適応し、製品ポートフォリオを多様化することができます。
幅広いフィルムのサポート: 厚さ 0.012 ～ 0.05 mm のストレッチ フィルム、キャスト フィルム、PVC/PE 粘着フィルム、およびさまざまな包装または結束フィルムを完璧に加工します。
多彩なコア サイズ: 完成ロール コア内径 50 mm および 76 mm を標準サポートし、多様な国際市場の標準仕様に対応します。
輸出用にカスタマイズ可能: 38 mm コア ID のオプションのカスタマイズを提供し、中東、ラテンアメリカなどの特定の地域の需要に完全に対応します。
素材全体で一貫した品質: 適応可能な張力システムにより、フィルムの種類に関係なく、最終製品の優れた透明性、伸縮性、構造的完全性が維持されます。
さまざまな仕様を持つ複数のクライアントの注文を処理する場合、機敏性が重要です。 JX-500-AR は、バッチ変更時のダウンタイムを最小限に抑えるように設計されており、生産ラインが 1 日を通してアクティブで収益性を維持できるようにします。
仕様の迅速な切り替え: オペレーターは、異なるフィルム幅とコア直径の間で 15 分以内に切り替えることができ、機械のアイドル時間を大幅に短縮できます。
クイックチェンジ ガイド レール: 工具を最小限に抑えて迅速に調整できるように機械的に設計されており、異なる製品間でのスムーズな移行が可能です。
デジタルレシピストレージ: PLC システムにより、管理者はさまざまなクライアントの特定の張力と速度パラメータを保存でき、タッチスクリーンを 1 回タップするだけで即座に呼び出すことができます。
小規模バッチの最適化: 通常、大規模な連続実行で確保される効率を犠牲にすることなく、中規模から小規模のカスタム注文を履行するのに最適です。
工場の床面積は貴重な資産です。当社は、この頑丈なリワインダーを、信じられないほど狭い物理的設置面積内で産業規模の生産を実現できるように設計し、施設の平方メートルあたりに生み出される収益を最大化できるようにしました。
超コンパクト設計: わずか 1.4m × 1.4m のこのシングルステーション モデルは、混雑した生産フロアや空間制限が厳しい施設に簡単にフィットします。
高い出力対スペース比: 小型であるにもかかわらず、1 日あたり 2,000 kg という大容量を実現し、はるかに大型でかさばる従来のマシンを上回るパフォーマンスを発揮します。
合理化されたワークフロー: 人間工学に基づいたレイアウトにより、ジャンボ ロールの装填と完成したロールの排出が狭い半径内で行われ、フォークリフトの移動距離が最小限に抑えられます。
スケーラブルなセットアップ: 設置面積が最小限に抑えられているため、施設管理者は複数のユニットを並べて設置することができ、プラントの拡張を必要とせずに生産能力を飛躍的に向上させることができます。
産業機械の購入は長期にわたるものであり、信頼できるアフターサポートは交渉の余地がありません。当社は機械アーキテクチャを簡素化し、グローバル サービス ネットワークを強化して、お客様の機器が毎年完璧に動作することを保証します。
日々の維持管理の簡素化: インテリジェントな PLC が複雑な操作ロジックを引き継ぎます。日常的なメンテナンスは、簡単なローラーのクリーニングと定期的なブレードの検査だけで済みます。
耐久性のあるコンポーネント: メンテナンス間隔を大幅に延長し、総所有コストを削減する高品質の耐摩耗性部品で構築されています。
リモート診断機能: 当社の技術チームは、リモート ビデオ ガイダンスとトラブルシューティングを提供し、ソフトウェアや操作に関する質問を即座に解決します。
オンサイト エンジニアリング サポート: 地元のエンジニアによる包括的なオンサイト設置とトレーニングを提供し、お客様のチームが機械を安全かつ効率的に操作するための十分な装備を備えていることを保証します。
サプライチェーンを確保し、生産能力を拡張するには、適切な機械パートナーを選択することが重要です。フィルム変換技術における長年の専門知識を持つ専門メーカーとして、当社は単なる機器を提供するだけではありません。当社は、お客様の運用目標に合わせた包括的な製造ソリューションを提供します。
実証済みの優れた製造: すべての機械は施設から出荷される前に厳格なストレス テストと品質保証プロトコルを受けており、すぐに使用できる信頼性が保証されています。
直接ソース価格設定: メーカーと直接提携することで、中間値上げを排除し、競争力の高い価格で高級産業機器を確保できます。
カスタム エンジニアリング機能: 標準仕様が常に固有の要求に適合するとは限らないことを私たちは理解しています。当社のエンジニアリング チームは、お客様の正確な要件に合わせて電圧、コア サイズ、ソフトウェアをカスタマイズできます。
揺るぎない技術パートナーシップ: 最初のコンサルティングや工場レイアウト計画から生涯にわたる技術サポートに至るまで、当社はお客様の側に寄り添い、お客様の継続的な運用の成功を保証します。
この機械は、0.012mm もの薄さのフィルムを処理できるように設計されています。 PLC と統合された高感度の自動張力制御システムを利用します。これにより、引っ張り力がリアルタイムで微調整され、高速動作中の極薄材料の伸び、破れ、しわが防止されます。特殊な超薄フィルムの場合は、正確な校正テストのためにサンプルを当社の施設に送ることをお勧めします。
絶対に。標準構成は 3 相 380V 50Hz ですが、当社のエンジニアリング チームは、50Hz または 60Hz で 220V、415V、または 480V のいずれであっても、地域の電力網の要件に合わせて電気コンポーネントと変圧器を完全にカスタマイズできます。これにより、外部コンバータを必要とせずに、既存の工場インフラストラクチャにシームレスに統合できます。
オプションのコンベア ベルトは、労働効率を最大化するための重要なアップグレードです。これがなければ、オペレーターは完成したロールを手動で回収する必要があります。統合されたコンベアにより、機械は完成したロールをベルト上に自動的に排出し、集中化された梱包エリアまたはパレタイジングエリアに直接輸送します。この自動化により、1 人のオペレーターが最大 4 台のリワインダーを同時に監視できるようになり、オーバーヘッドが大幅に削減されます。
ブレードの寿命はフィルムの種類と毎日の生産量に大きく依存します。標準的なストレッチ フィルムを使用した毎日 12 時間の標準的な操作では、通常、ブレードは数週間から数か月間最適な切れ味を維持します。この機械は業界標準の産業用ブレードを使用しており、世界中の地元の産業用サプライヤーを通じて容易に入手できるため、独自の入手困難な消耗品に依存することがなくなります。
38mm、50mm、76mm の完成ロール コア間の切り替えは非常に効率的です。このマシンは、クイックリリースメカニカルシャフトと調整可能なガイド機構を備えています。経験豊富なオペレーターは、15 分以内にコアシャフトの交換、メカニカルガイドの調整、および対応する事前保存されたレシピの選択をタッチスクリーンインターフェイス上で行うことができるため、生産スケジュールへの影響を最小限に抑えることができます。
