पूरी तरह से स्वचालित सिंगल-स्टेशन रिवाइंडर JX-500-AR

उत्पाद अवलोकन

उन्नत पैकेजिंग मशीनरी के अग्रणी निर्माता और आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम पूर्णतः स्वचालित सिंगल-स्टेशन रिवाइंडर JX-500-AR प्रस्तुत करते हैं। उच्च मात्रा में उत्पादन सुविधाओं के लिए इंजीनियर की गई यह मशीन आपके फिल्म प्रसंस्करण कार्यों को सटीकता और विश्वसनीयता के साथ सुव्यवस्थित करती है।

• कोर लोडिंग, थ्रेडिंग, रिवाइंडिंग और कटिंग को स्वचालित रूप से एकीकृत करता है।

• अधिकतम दैनिक आउटपुट के लिए 600 मीटर/मिनट की स्थिर कार्य गति प्राप्त करता है।

• कॉम्पैक्ट 1.4m × 1.4m फ़ुटप्रिंट मूल्यवान फ़ैक्टरी फ़्लोर स्पेस बचाता है।

• स्ट्रेच, कास्ट और पीवीसी/पीई क्लिंग फिल्म के साथ संगत।

उत्पाद वर्णन

पूरी तरह से स्वचालित सिंगल-स्टेशन रिवाइंडर JX-500-AR आधुनिक औद्योगिक इंजीनियरिंग में एक मास्टरक्लास है, जिसे बड़े पैमाने पर पैकेजिंग सुविधाओं द्वारा फिल्म रूपांतरण को संभालने के तरीके को बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। जब आप इस मशीन के पास खड़े होते हैं, तो 4 किलोवाट वैरिएबल-फ़्रीक्वेंसी मोटर की शांत गड़गड़ाहट और चिकनी, लयबद्ध यांत्रिक गतिविधियां इसकी बेहतर निर्माण गुणवत्ता को दर्शाती हैं। मजबूत 20 मिमी मोटी स्टील दीवार पैनल परिचालन कंपन को खत्म करते हैं, यह सुनिश्चित करते हैं कि फिल्म का प्रत्येक रोल त्रुटिहीन तनाव और पूरी तरह से फ्लश किनारों के साथ घाव हो। यह संरचनात्मक कठोरता न केवल काटने के तंत्र के जीवनकाल को बढ़ाती है, बल्कि वैश्विक बाजारों की सख्त सौंदर्य संबंधी मांगों को पूरा करते हुए, तैयार रोल के लिए एक निर्दोष दृश्य उपस्थिति की गारंटी भी देती है।

अपनी ठोस भौतिक उपस्थिति के अलावा, यह रिवाइंडर वॉल्यूम आपूर्तिकर्ताओं के लिए एक रणनीतिक संपत्ति है, जिसका लक्ष्य उनके परिचालन वर्कफ़्लो को अनुकूलित करना है। टचस्क्रीन इंटरफ़ेस की सहज चमक ऑपरेटर की उंगलियों पर पूरा नियंत्रण रखती है, जटिल नुस्खा परिवर्तनों को एक सहज, तनाव मुक्त प्रक्रिया में बदल देती है। सबसे अधिक श्रम-गहन चरणों को स्वचालित करके - कोर लोडिंग से लेकर सटीक फिल्म कटिंग तक - यह उपकरण आपके कार्यबल पर शारीरिक तनाव को नाटकीय रूप से कम कर देता है। परिणाम एक अत्यधिक सुसंगत, निरंतर उत्पादन चक्र है जो सामग्री अपशिष्ट को कम करता है, समग्र सुविधा थ्रूपुट को बढ़ाता है, और अंततः उच्च क्षमता वाले निर्माताओं के लिए प्रति यूनिट लागत को कम करता है।

उत्पाद विशिष्टताएँ

पैरामीटर	विशिष्टता
नमूना	जेएक्स-500-एआर
नियंत्रण प्रणाली	पीएलसी + टचस्क्रीन
फिल्म की मोटाई	0.012 - 0.05 मिमी
अधिकतम जंबो रोल व्यास	500 मिमी
अधिकतम जंबो रोल चौड़ाई	300 - 500 मिमी
जंबो रोल कोर आईडी	76 मिमी
समाप्त रोल चौड़ाई	300 - 500 मिमी
अधिकतम समाप्त रोल व्यास	180 मिमी
समाप्त रोल कोर आईडी	38/50/76 मिमी
डिज़ाइन की गति	1000 मी/मिनट
कार्य करने की गति	600 मीटर/मिनट
मुख्य मोटर पावर	4 किलोवाट
वोल्टेज	3-चरण 380V 50Hz (अनुकूलन योग्य)
दैनिक आउटपुट (12 घंटे)	2000 किग्रा
मशीन आयाम	1400 × 1400 × 1550 मिमी
मशीन वजन	845 किग्रा
दीवार की मोटाई	20 मिमी
उपयुक्त सामग्री	स्ट्रेच फिल्म, कास्ट फिल्म, पीवीसी/पीई क्लिंग फिल्म, पैकेजिंग/बंडलिंग फिल्म
वैकल्पिक सहायक उपकरण	कन्वेयर बेल्ट

मुख्य विशेषताएं एवं मुख्य विशेषताएं

बेजोड़ प्रदर्शन के लिए इंजीनियर किया गया, JX-500-AR आपकी सुविधा की आउटपुट क्षमताओं को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन की गई उन्नत सुविधाओं का एक सूट लाता है। प्रत्येक घटक को निर्बाध संचालन सुनिश्चित करने, डाउनटाइम को कम करने और सामग्री की उपज को अधिकतम करने के लिए सावधानीपूर्वक तैयार किया गया है।

• इंटेलिजेंट टेंशन कंट्रोल: फिल्म में लगातार खिंचाव बनाए रखता है, झुर्रियों को रोकता है और प्रत्येक तैयार रोल पर एक सहज, प्रीमियम अनुभव सुनिश्चित करता है।

• परिशुद्धता काटने का तंत्र: साफ, गड़गड़ाहट मुक्त कटौती, सामग्री अपशिष्ट को कम करने और सही किनारे संरेखण सुनिश्चित करने के लिए उच्च ग्रेड स्टील ब्लेड का उपयोग करता है।

• हेवी-ड्यूटी निर्माण: 20 मिमी मोटा ठोस स्टील फ्रेम उच्च गति के कंपन को अवशोषित करता है, जिसके परिणामस्वरूप फुसफुसाहट-शांत संचालन होता है और मशीन लंबे समय तक चलती है।

• उपयोगकर्ता-केंद्रित इंटरफ़ेस: उच्च-रिज़ॉल्यूशन टचस्क्रीन वास्तविक समय डायग्नोस्टिक्स, उत्पादन मेट्रिक्स और त्वरित समायोजन के लिए त्वरित रेसिपी रिकॉल प्रदान करता है।

• ऊर्जा-कुशल ड्राइव: 4 किलोवाट चर-आवृत्ति मुख्य मोटर बिजली की खपत को अनुकूलित करती है, जिससे निरंतर 24/7 ऑपरेशन के दौरान बिजली की लागत काफी कम हो जाती है।

स्वचालन एवं श्रम दक्षता

आज के प्रतिस्पर्धी विनिर्माण परिदृश्य में, मैन्युअल श्रम पर निर्भरता कम करना सर्वोपरि है। JX-500-AR रिवाइंडिंग प्रक्रिया के सबसे अधिक समय लेने वाले पहलुओं को स्वचालित करके परिचालन दक्षता को फिर से परिभाषित करता है, जिससे आपके कार्यबल को गुणवत्ता नियंत्रण और लॉजिस्टिक्स पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति मिलती है।

• एंड-टू-एंड ऑटोमेशन: मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना स्वचालित कोर लोडिंग, फिल्म थ्रेडिंग, हाई-स्पीड रिवाइंडिंग और सटीक कटिंग को निर्बाध रूप से एकीकृत करता है।

• मल्टी-मशीन प्रबंधन: जब वैकल्पिक कन्वेयर सिस्टम के साथ जोड़ा जाता है, तो एक एकल ऑपरेटर एक साथ तीन से चार मशीनों की आराम से निगरानी और प्रबंधन कर सकता है।

• स्वचालित रोल डिस्चार्ज: तैयार रोल को स्वचालित रूप से बाहर निकाल दिया जाता है और सीधे पैकिंग स्टेशन पर ले जाया जाता है, जिससे भारी सामान उठाना समाप्त हो जाता है और ऑपरेटर की थकान कम हो जाती है।

• कौशल-स्तर की स्वतंत्रता: सहज स्वचालित तर्क अत्यधिक विशिष्ट तकनीशियनों की आवश्यकता को दूर करता है, प्रशिक्षण लागत को कम करता है और श्रम की कमी को कम करता है।

उत्पादन क्षमता और आरओआई

ओवरहेड को कम करते हुए थ्रूपुट को अधिकतम करना इस रिवाइंडर के पीछे का मुख्य दर्शन है। उच्च-आवृत्ति उत्पादन वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया, यह असाधारण आउटपुट मेट्रिक्स प्रदान करता है जो बड़े पैमाने पर आपूर्तिकर्ताओं के लिए निवेश पर तेजी से रिटर्न में अनुवाद करता है।

• असाधारण लाइन गति: तत्काल, उच्च-मात्रा के आदेशों को पूरा करने के लिए 1000 मीटर/मिनट की डिज़ाइन गति और 600 मीटर/मिनट की अत्यधिक स्थिर कार्य गति के साथ इंजीनियर किया गया।

• विशाल दैनिक आउटपुट: 12 घंटे की एक शिफ्ट में 2000 किलोग्राम तक फिल्म संसाधित करने में सक्षम, यह सुनिश्चित करते हुए कि आप कभी भी डिलीवरी की समय सीमा न चूकें।

• लगभग-शून्य अपशिष्ट: उन्नत तनाव सेंसर और सटीक कटिंग एल्गोरिदम वस्तुतः दोषपूर्ण रोल को खत्म करते हैं, प्रत्येक जंबो रोल से उपज को अधिकतम करते हैं।

• ऊर्जा बचत: वैरिएबल-फ़्रीक्वेंसी ड्राइव तकनीक का एकीकरण यह सुनिश्चित करता है कि 4 किलोवाट की मोटर केवल उतनी ही बिजली लेती है जितनी उसे ज़रूरत होती है, जिससे परिचालन ओवरहेड कम हो जाता है।

सामग्री अनुकूलता एवं बाज़ार अनुकूलनशीलता

वैश्विक बाजार बहुमुखी प्रतिभा की मांग करते हैं। चाहे आप हेवी-ड्यूटी औद्योगिक स्ट्रेच रैप या नाजुक खाद्य-ग्रेड क्लिंग फिल्म की आपूर्ति कर रहे हों, यह मशीन आपकी भौतिक आवश्यकताओं के लिए तुरंत अनुकूल हो जाती है, जिससे आप अपने उत्पाद पोर्टफोलियो में विविधता ला सकते हैं।

• ब्रॉड फिल्म सपोर्ट: स्ट्रेच फिल्म, कास्ट फिल्म, पीवीसी/पीई क्लिंग फिल्म और 0.012 से 0.05 मिमी मोटाई तक की विभिन्न पैकेजिंग या बंडलिंग फिल्मों को दोषरहित तरीके से प्रोसेस करता है।

• बहुमुखी कोर आकार: 50 मिमी और 76 मिमी तैयार रोल कोर आंतरिक व्यास के लिए मानक समर्थन, विविध अंतरराष्ट्रीय बाजारों के मानक विनिर्देशों को समायोजित करना।

• निर्यात के लिए अनुकूलन: 38 मिमी कोर आईडी के लिए वैकल्पिक अनुकूलन प्रदान करता है, जो मध्य पूर्व, लैटिन अमेरिका और उससे आगे की विशिष्ट क्षेत्रीय मांगों के साथ पूरी तरह से संरेखित है।

• सभी सामग्रियों में सुसंगत गुणवत्ता: अनुकूलनीय तनाव प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि फिल्म के प्रकार की परवाह किए बिना, अंतिम उत्पाद उत्कृष्ट स्पष्टता, खिंचाव और संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है।

लचीला उत्पादन और त्वरित बदलाव

अलग-अलग विशिष्टताओं के साथ कई क्लाइंट ऑर्डरों को संभालते समय चपलता महत्वपूर्ण है। JX-500-AR को बैच परिवर्तन के दौरान डाउनटाइम को कम करने के लिए इंजीनियर किया गया है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आपकी उत्पादन लाइन पूरे दिन सक्रिय और लाभदायक बनी रहे।

• रैपिड स्पेसिफिकेशन स्विचिंग: ऑपरेटर 15 मिनट से कम समय में विभिन्न फिल्म चौड़ाई और कोर व्यास के बीच संक्रमण कर सकते हैं, जिससे मशीन के निष्क्रिय समय में काफी कमी आती है।

• क्विक-चेंज गाइड रेल्स: तेज, टूल-न्यूनतम समायोजन के लिए यांत्रिक रूप से डिज़ाइन किया गया है, जो विभिन्न उत्पाद रन के बीच सुचारू बदलाव की अनुमति देता है।

• डिजिटल रेसिपी स्टोरेज: पीएलसी प्रणाली प्रबंधकों को विभिन्न ग्राहकों के लिए विशिष्ट तनाव और गति मापदंडों को सहेजने की अनुमति देती है, जिससे टचस्क्रीन पर एक टैप से तुरंत रिकॉल सक्षम हो जाता है।

• छोटे बैच अनुकूलन: आम तौर पर बड़े पैमाने पर, निरंतर चलने के लिए आरक्षित दक्षता का त्याग किए बिना मध्यम से छोटे कस्टम ऑर्डर को पूरा करने के लिए बिल्कुल सही।

संक्षिप्त पदचिह्न एवं स्थान उपयोग

फ़ैक्टरी फ़्लोर स्पेस एक प्रीमियम संपत्ति है। हमने अविश्वसनीय रूप से सख्त भौतिक पदचिह्न के भीतर औद्योगिक पैमाने पर उत्पादन देने के लिए इस हेवी-ड्यूटी रिवाइंडर को इंजीनियर किया है, जिससे आप अपनी सुविधा के प्रति वर्ग मीटर उत्पन्न राजस्व को अधिकतम कर सकते हैं।

• अल्ट्रा-कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: केवल 1.4 मीटर × 1.4 मीटर मापने वाला, यह सिंगल-स्टेशन मॉडल सख्त स्थानिक सीमाओं के साथ भीड़-भाड़ वाले उत्पादन फर्श या सुविधाओं में आसानी से फिट बैठता है।

• उच्च आउटपुट-टू-स्पेस अनुपात: अपने छोटे आकार के बावजूद, यह 2000 किलोग्राम की दैनिक क्षमता प्रदान करता है, जो कि बहुत बड़ी, भारी विरासत वाली मशीनों से बेहतर प्रदर्शन करता है।

• सुव्यवस्थित वर्कफ़्लो: एर्गोनोमिक लेआउट यह सुनिश्चित करता है कि जंबो रोल लोडिंग और तैयार रोल डिस्चार्ज एक तंग दायरे में होता है, जिससे फोर्कलिफ्ट यात्रा दूरी कम हो जाती है।

• स्केलेबल सेटअप: न्यूनतम पदचिह्न सुविधा प्रबंधकों को संयंत्र विस्तार की आवश्यकता के बिना क्षमता में तेजी से वृद्धि करते हुए, एक साथ कई इकाइयाँ स्थापित करने की अनुमति देता है।

रखरखाव में आसानी और वैश्विक समर्थन

औद्योगिक मशीनरी खरीदना एक दीर्घकालिक प्रतिबद्धता है, और बिक्री के बाद विश्वसनीय समर्थन पर समझौता नहीं किया जा सकता है। हमने यांत्रिक वास्तुकला को सरल बनाया है और अपने वैश्विक सेवा नेटवर्क को मजबूत किया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आपका उपकरण साल-दर-साल त्रुटिहीन रूप से चलता रहे।

• सरलीकृत दैनिक रखरखाव: बुद्धिमान पीएलसी जटिल परिचालन तर्क को अपने हाथ में ले लेता है; नियमित रखरखाव को सरल रोलर सफाई और आवधिक ब्लेड निरीक्षण तक सीमित कर दिया गया है।

• टिकाऊ घटक: प्रीमियम, पहनने-प्रतिरोधी भागों के साथ निर्मित जो रखरखाव अंतराल को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हैं और स्वामित्व की कुल लागत को कम करते हैं।

• रिमोट डायग्नोस्टिक क्षमताएं: हमारी तकनीकी टीम दूरस्थ वीडियो मार्गदर्शन और समस्या निवारण, सॉफ्टवेयर या परिचालन संबंधी प्रश्नों का तुरंत समाधान प्रदान कर सकती है।

• ऑन-साइट इंजीनियरिंग सहायता: हम स्थानीय इंजीनियरों द्वारा व्यापक ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और प्रशिक्षण प्रदान करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि आपकी टीम मशीनरी को सुरक्षित और कुशलता से संचालित करने के लिए पूरी तरह सुसज्जित है।

हमें क्यों चुनें

आपकी आपूर्ति श्रृंखला को सुरक्षित करने और अपनी उत्पादन क्षमताओं को बढ़ाने के लिए सही मशीनरी भागीदार का चयन करना महत्वपूर्ण है। फिल्म रूपांतरण प्रौद्योगिकी में वर्षों की विशेषज्ञता के साथ एक समर्पित निर्माता के रूप में, हम सिर्फ उपकरण से कहीं अधिक प्रदान करते हैं; हम आपके परिचालन लक्ष्यों के अनुरूप व्यापक विनिर्माण समाधान प्रदान करते हैं।

• सिद्ध विनिर्माण उत्कृष्टता: प्रत्येक मशीन हमारी सुविधा छोड़ने से पहले कठोर तनाव परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन प्रोटोकॉल से गुजरती है, जिससे आउट-ऑफ-द-बॉक्स विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

• प्रत्यक्ष स्रोत मूल्य निर्धारण: निर्माता के साथ सीधे साझेदारी करके, आप मध्यस्थ मार्कअप को समाप्त करते हैं, अत्यधिक प्रतिस्पर्धी दरों पर प्रीमियम औद्योगिक उपकरण सुरक्षित करते हैं।

• कस्टम इंजीनियरिंग क्षमताएं: हम समझते हैं कि मानक विशिष्टताएं हमेशा अद्वितीय मांगों के अनुरूप नहीं होती हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी सटीक आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए वोल्टेज, कोर आकार और सॉफ़्टवेयर को अनुकूलित कर सकती है।

• अटूट तकनीकी साझेदारी: प्रारंभिक परामर्श और फैक्ट्री लेआउट योजना से लेकर आजीवन तकनीकी सहायता तक, हम आपकी निरंतर परिचालन सफलता की गारंटी के लिए आपके साथ खड़े हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

1. JX-500-AR 0.015 मिमी से पतली फिल्मों के लिए तनाव नियंत्रण कैसे संभालता है?

मशीन को 0.012 मिमी जितनी पतली फिल्मों को संसाधित करने के लिए इंजीनियर किया गया है। यह पीएलसी के साथ एकीकृत अत्यधिक संवेदनशील, स्वचालित तनाव नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है। यह सुनिश्चित करता है कि खींचने वाले बल को वास्तविक समय में सूक्ष्म रूप से समायोजित किया जाता है, जिससे उच्च गति संचालन के दौरान अति पतली सामग्री को खींचने, फटने या झुर्रियों को रोका जा सके। विशेष अति-पतली फिल्मों के लिए, हम सटीक अंशांकन परीक्षण के लिए नमूने हमारी सुविधा में भेजने की सलाह देते हैं।

2. क्या विद्युत वोल्टेज को मानक 380V क्षेत्रों के बाहर की सुविधाओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?

बिल्कुल। जबकि मानक कॉन्फ़िगरेशन 3-चरण 380V 50Hz है, हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके स्थानीय पावर ग्रिड आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए विद्युत घटकों और ट्रांसफार्मर को पूरी तरह से अनुकूलित कर सकती है, चाहे वह 220V, 415V, या 50Hz या 60Hz पर 480V हो। यह बाहरी कन्वर्टर्स की आवश्यकता के बिना आपके मौजूदा कारखाने के बुनियादी ढांचे में निर्बाध एकीकरण सुनिश्चित करता है।

3. वैकल्पिक कन्वेयर बेल्ट प्रणाली का परिचालन लाभ क्या है?

वैकल्पिक कन्वेयर बेल्ट श्रम दक्षता को अधिकतम करने के लिए एक महत्वपूर्ण उन्नयन है। इसके बिना, एक ऑपरेटर को तैयार रोल को मैन्युअल रूप से एकत्र करना होगा। कन्वेयर एकीकृत होने के साथ, मशीन स्वचालित रूप से तैयार रोल को बेल्ट पर उतार देती है, उन्हें सीधे एक केंद्रीकृत पैकेजिंग या पैलेटाइज़िंग क्षेत्र में ले जाती है। यह स्वचालन एक एकल ऑपरेटर को एक साथ चार रिवाइंडरों की देखरेख करने की अनुमति देता है, जिससे ओवरहेड में भारी कमी आती है।

4. काटने वाले ब्लेडों को कितनी बार बदलने की आवश्यकता होती है, और क्या वे मानक आकार के हैं?

ब्लेड की दीर्घायु काफी हद तक फिल्म के प्रकार और दैनिक उत्पादन मात्रा पर निर्भर करती है। मानक स्ट्रेच फिल्म के साथ मानक 12 घंटे के दैनिक संचालन के तहत, ब्लेड आमतौर पर कई हफ्तों से लेकर कुछ महीनों तक इष्टतम तीक्ष्णता बनाए रखते हैं। मशीन उद्योग-मानक औद्योगिक ब्लेड का उपयोग करती है, जो वैश्विक स्तर पर स्थानीय औद्योगिक आपूर्तिकर्ताओं के माध्यम से आसानी से उपलब्ध हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि आप कभी भी मालिकाना, हार्ड-टू-सोर्स उपभोग्य सामग्रियों पर निर्भर न हों।

5. मशीन विभिन्न तैयार रोल कोर व्यासों के बीच संक्रमण का प्रबंधन कैसे करती है?

38 मिमी, 50 मिमी और 76 मिमी तैयार रोल कोर के बीच स्विच करना अत्यधिक सुव्यवस्थित है। मशीन में त्वरित-रिलीज़ मैकेनिकल शाफ्ट और समायोज्य गाइड तंत्र हैं। एक अनुभवी ऑपरेटर कोर शाफ्ट को स्वैप कर सकता है, मैकेनिकल गाइड को समायोजित कर सकता है, और 15 मिनट से कम समय में टचस्क्रीन इंटरफ़ेस पर संबंधित पूर्व-सहेजे गए नुस्खा का चयन कर सकता है, जिससे आपके उत्पादन शेड्यूल में न्यूनतम व्यवधान सुनिश्चित हो सकता है।