दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-07-01 उत्पत्ति: साइट
ए स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडर एक ऐसी मशीन है जो स्ट्रेच फिल्म के बड़े रोल को छोटे रोल में रिवाइंड करती है, जिससे आपके लिए उन्हें संभालना आसान हो जाता है। आप जंबो रोल रखते हैं, फिल्म को फीड करते हैं, तनाव सेट करते हैं, और मशीन चरण दर चरण फिल्म को नए कोर पर रिवाइंड करती है। आप देखेंगे कि मशीन का प्रत्येक भाग एक सरल क्रम में कैसे काम करता है।
एक स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडर बड़े रोल को छोटे रोल में बदल देता है। इससे उन्हें संभालना आसान हो जाता है।
संरेखण और तनाव को सही ढंग से सेट करना महत्वपूर्ण है। इससे बिना किसी समस्या के समान और अच्छे रोल बनाने में मदद मिलती है।
स्वचालित सिस्टम कोर को बदलने और फिल्म को तेजी से काटने में मदद करते हैं। वे कम गलतियाँ करने में भी मदद करते हैं।
मशीन की जाँच और देखभाल अक्सर उसे बेहतर काम करने में मदद करती है। यह मशीन को लंबे समय तक चलने में भी मदद करता है।
फिल्म को रोल में काटने के विभिन्न तरीके हैं। इससे आप अपनी पैकेजिंग आवश्यकताओं के लिए सही आकार चुन सकते हैं।
अनडिंडिंग सेक्शन वह जगह है जहां से आप शुरुआत करते हैं। यह जंबो रोल को पकड़ता है और स्ट्रेच फिल्म को स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडिंग मशीन में फीड करता है। कोर लोडिंग तंत्र आपको बड़े रोल को आसानी से रखने में मदद करता है। आप हैंड रैप या मशीन रैप स्ट्रेच फिल्म का उपयोग कर सकते हैं। मशीन विभिन्न आकारों में पेपर कोर ले सकती है। इससे आप वह चुन सकते हैं जो आपके लिए सबसे अच्छा काम करता है।
युक्ति: गुआंगडोंग जुएक्सुआन ऑटोमेशन इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड। ऐसी मशीनें बनाती है जो 500 मिमी से 2500 मिमी चौड़ी फिल्म को संभाल सकती हैं। उनकी मशीनें कई तरह की फिल्म और कोर साइज़ के साथ काम करती हैं। यह उन्हें कई नौकरियों के लिए उपयोगी बनाता है।
गाइड रोलर्स चलते समय स्ट्रेच फिल्म को सीधा रखते हैं। वे फिल्म को अपनी जगह से हटने से रोकते हैं। इससे आपको साफ़ और सही कट पाने में मदद मिलती है। आपको रोलर्स को सही तरीके से सेट करने की आवश्यकता है। यदि आप ऐसा करते हैं, तो आपको असमान किनारे या समान आकार के रोल नहीं मिलेंगे।
तनाव नियंत्रण प्रणालियाँ फिल्म को स्थिर बल से खींचती हैं। यह फिल्म को झुर्रियों या रोल्स से बचाता है जो एक समान नहीं हैं। आपको ऐसे रोल मिलते हैं जो मजबूत होते हैं और फिल्म बर्बाद नहीं करते।
गाइड रोलर्स फिल्म को सही स्थान पर रखते हैं।
तनाव नियंत्रण फिल्म को चुस्त और सपाट रखता है।
अच्छे सेटअप का मतलब है कि आपके रोल समान मोटाई के हैं।
स्लिटिंग यूनिट आपको स्ट्रेच फिल्म को छोटे रोल में काटने की सुविधा देती है। आप पतली फिल्म के लिए रेजर ब्लेड या मोटी फिल्म के लिए कतरनी ब्लेड का उपयोग कर सकते हैं। रेजर स्लिटिंग तेज है और साफ कट बनाता है, लेकिन यह हल्की फिल्म के लिए सबसे अच्छा है। कतरनी काटने की मशीन में सावधानी से काटने के लिए दो गोल चाकू का उपयोग किया जाता है और यह मोटी फिल्म के साथ अच्छी तरह से काम करता है।
काटने की विधि |
विवरण |
लाभ |
सीमाएँ |
|---|---|---|---|
रेजर स्लिटिंग |
साफ कट के लिए तेज ब्लेड का उपयोग करता है, जो पतली खिंचाव वाली फिल्म के लिए आदर्श है। |
त्वरित सेटअप, कम लागत, साफ कटौती। |
ब्लेड घिसाव, गर्मी, हल्की फिल्मों तक सीमित। |
कतरनी काटना |
सटीक कट के लिए रोटरी चाकू का उपयोग करता है, मोटी खिंचाव वाली फिल्म के लिए अच्छा है। |
उच्च परिशुद्धता, लगातार कटौती। |
अधिक जटिल, अधिक लागत. |
रिवाइंडिंग सेक्शन वह जगह है जहां स्ट्रेच फिल्म नए कोर पर रोल हो जाती है। आप मैन्युअल या स्वचालित प्रणाली का उपयोग कर सकते हैं. स्वचालित रिवाइंडिंग तेज़ होती है और आपको ऐसे रोल देती है जो एक जैसे दिखते हैं। मैनुअल सिस्टम को अधिक काम करने की आवश्यकता होती है और रोल समान नहीं हो सकते हैं।
विशेषता |
मैनुअल रिवाइंडर्स |
स्वचालित रिवाइंडर्स |
|---|---|---|
उत्पादन गति |
धीमी, कम आवाज़ |
तेज़, उच्च ध्वनि |
लागत |
आगे की ओर निचला भाग |
अधिक निवेश, बेहतर दक्षता |
श्रम आवश्यकताएँ |
अधिक मैनुअल काम |
कम श्रम, कम त्रुटियाँ |
शुद्धता |
अधिक परिवर्तनशीलता |
लगातार गुणवत्ता |
कटिंग और डिस्चार्ज अनुभाग अंतिम चरण है। स्ट्रेच फिल्म को सही आकार में काटने के लिए मशीन तेज ब्लेड का उपयोग करती है। नियंत्रण प्रणालियाँ सुनिश्चित करती हैं कि प्रत्येक रोल समान हो। तैयार रोल डिस्चार्ज क्षेत्र में चले जाते हैं ताकि आप उन्हें आसानी से उठा सकें।
तंत्र |
समारोह |
|---|---|
कट-ऑफ तंत्र |
तेज ब्लेड से रोल को निर्धारित लंबाई में काटें। |
नियंत्रण प्रणाली |
सुनिश्चित करता है कि रोल एक समान और सटीक हों। |
निर्वहन प्रणाली |
आसान संग्रह के लिए तैयार रोल को बाहर ले जाना। |
आपको ऐसे रोल मिलते हैं जो उपयोग या पैक करने के लिए तैयार हैं। स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडिंग मशीन आपको हर बार अच्छे परिणाम देती है।
आप जंबो रोल को स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडिंग मशीन के अनवाइंड शाफ्ट पर रखकर शुरुआत करें। सुनिश्चित करें कि आप क्षति से बचने के लिए रोल को सावधानी से उठाएं। कई मशीनों में एक लोडिंग आर्म या शाफ्ट होता है जो आपको कम प्रयास के साथ रोल को स्थिति में लाने में मदद करता है। आपको जांचना चाहिए कि रोल शाफ्ट पर समान रूप से बैठता है। यदि रोल सीधा नहीं है, तो स्ट्रेच फिल्म सही ढंग से फीड नहीं हो सकती है। कुछ मशीनें आपको विभिन्न कोर आकारों का उपयोग करने देती हैं, इसलिए हमेशा कोर को अपनी मशीन की सेटिंग्स से मेल करें।
सुझाव: भारी सामान उठाते समय हमेशा दोनों हाथों या यांत्रिक सहायता का उपयोग करें। यह आपको सुरक्षित रखता है और स्ट्रेच फिल्म को फटने से बचाता है।
सुचारू संचालन के लिए उचित संरेखण महत्वपूर्ण है। यदि आप स्ट्रेच फिल्म को सही ढंग से संरेखित करते हैं, तो आप झुर्रियों और असमान रोल से बचते हैं। इससे पहले कि आप स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडर शुरू करें, फिल्म पथ की जांच करने के लिए कुछ समय लें।
जंबो रोल से पहले गाइड रोलर तक फिल्म पथ का दृश्य निरीक्षण करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि रोलर्स समानांतर और सही स्थिति में हैं, संरेखण उपकरण का उपयोग करें।
यदि आपको कोई गलत संरेखण दिखाई दे तो मार्गदर्शक प्रणाली को समायोजित करें।
एक बार जब आप संरेखण पूरा कर लें, तो फिल्म को नए कोर पर सुरक्षित करें। अधिकांश मशीनों में फिल्म को अपनी जगह पर रखने के लिए एक क्लैंपिंग डिवाइस या टेप होता है। फिल्म को कसकर खींचें और सुनिश्चित करें कि यह कोर पर सपाट बैठे। यह कदम आपको एक अच्छी शुरुआत करने में मदद करता है और रिवाइंडिंग के दौरान बदलाव को रोकता है। जब आप इन चरणों का पालन करते हैं, तो आप सुचारू और कुशल संचालन के लिए स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडिंग मशीन स्थापित करते हैं।
रिवाइंडिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले आपको स्ट्रेच फिल्म को स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडिंग मशीन के माध्यम से थ्रेड करना होगा। जंबो रोल से स्ट्रेच फिल्म के सिरे को खींचकर शुरुआत करें। रोलर्स के पहले सेट पर फिल्म का मार्गदर्शन करें। सुनिश्चित करें कि फिल्म सपाट रहे और मुड़े नहीं। अपनी मशीन के मैनुअल में दिखाए गए पथ का अनुसरण करते हुए, प्रत्येक गाइड रोलर के माध्यम से फिल्म को घुमाएँ। यदि आपकी मशीन में पावर्ड रोल ऑफ-लोड सिस्टम है, तो फिल्म को सुरक्षित रूप से स्थानांतरित करने और थकान को कम करने में मदद के लिए इसका उपयोग करें।
युक्ति: हमेशा जांचें कि फिल्म प्रत्येक रोलर के केंद्र में है। यह आपको झुर्रियों से बचने में मदद करता है और फिल्म को सुचारू रूप से चलाता रहता है।
एक बार जब आप रिवाइंडिंग अनुभाग पर पहुंच जाएं, तो फिल्म को नए कोर से जोड़ दें। इसे सुरक्षित करने के लिए क्लैंपिंग डिवाइस या टेप का उपयोग करें। अब आप तनाव सेट करने के लिए तैयार हैं।
उच्च गुणवत्ता वाले रोल के लिए उचित तनाव महत्वपूर्ण है। यदि आप तनाव को बहुत अधिक या बहुत कम सेट करते हैं, तो आपको तैयार स्ट्रेच फिल्म में दोष दिखाई दे सकते हैं। तनाव को सेट और समायोजित करने के लिए इन चरणों का पालन करें:
नियंत्रण घुंडी या डिजिटल डिस्प्ले का उपयोग करके प्रारंभिक तनाव सेट करें। फिल्म के प्रकार और मोटाई के आधार पर सर्वोत्तम सेटिंग्स के लिए अपनी मशीन के मैनुअल की जाँच करें।
स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडर के माध्यम से एक छोटा टेस्ट रोल चलाएं। देखें कि फिल्म किस तरह से मूल पर हावी होती है।
यदि आवश्यक हो तो तनाव को समायोजित करें। अगर फिल्म ढीली लगती है तो तनाव बढ़ जाता है. यदि यह बहुत कड़ा दिखता है या खिंचने लगता है, तो तनाव कम करें। परीक्षण को तब तक दोहराएँ जब तक आपको एक चिकना, समान रोल दिखाई न दे।
दोष प्रकार |
प्राथमिक कारण |
तंत्र |
|---|---|---|
सुरंग झुर्रियाँ |
जाले के बीच विभेदक बढ़ाव |
अत्यधिक खिंचाव के कारण सुरंगनुमा विकृतियाँ हो जाती हैं |
इलाज के बाद कर्लिंग |
परतों के बीच तनाव असंतुलन |
तनाव असंतुलन के कारण रोल मुड़ जाता है |
गैर-परतबंदी |
परतों के बीच सूक्ष्म गति |
परतें हिलती हैं और ठीक से जुड़ती नहीं हैं |
आपको पूरी प्रक्रिया के दौरान तनाव पर नज़र रखनी चाहिए। यदि आपकी मशीन में लोड सेल या स्ट्रेन गेज जैसे फीडबैक डिवाइस हैं तो उनका उपयोग करें। ये उपकरण वास्तविक तनाव की आपके निर्धारित बिंदु से तुलना करके तनाव को सही स्तर पर रखने में आपकी मदद करते हैं। याद रखें, रोल व्यास में परिवर्तन तनाव को प्रभावित कर सकता है, इसलिए रोल बढ़ने पर सेटिंग्स की जांच करें।
अनवाइंडिंग और रिवाइंडिंग दोनों क्षेत्रों में लगातार तनाव नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
यदि तनाव ठीक नहीं है तो समस्याएँ अक्सर आराम के चरण में शुरू होती हैं।
फीडबैक के साथ बंद-लूप सिस्टम आपको सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने में मदद करते हैं।
जब आप इन चरणों का पालन करते हैं, तो आप अपनी स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडर को हर बार मजबूत, समान रोल बनाने में मदद करते हैं।
आप स्ट्रेच फिल्म को उसकी चौड़ाई में काटने के लिए स्लिटिंग यूनिट का उपयोग करते हैं। यह चरण आपको एक चौड़े रोल से संकरे रोल बनाने की सुविधा देता है। यदि आपको पैलेट रैपिंग या अन्य उपयोगों के लिए छोटे रोल की आवश्यकता है तो आप फिल्म को काटना चुन सकते हैं। स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडिंग मशीन आपको ऐसे रोल बनाने का विकल्प देती है जो ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुरूप हों।
स्लिटिंग से फिल्म स्ट्रिप्स में कट जाती है।
आपको एक जंबो रोल से कई तैयार रोल मिलते हैं।
संकीर्ण रोल को संभालना और वितरित करना आसान होता है।
आप अपनी इच्छित चौड़ाई से मेल खाने के लिए स्लिटिंग ब्लेड को समायोजित कर सकते हैं। कई मशीनें आपको 15, 18, 20, या 30 इंच जैसी चौड़ाई निर्धारित करने देती हैं। कुछ मशीनें 5 इंच तक छोटे मिनी रोल भी बनाती हैं। आप नीचे दी गई तालिका में सामान्य चौड़ाई और मोटाई देख सकते हैं:
चौड़ाई (इंच) |
मोटाई (गेज) |
|---|---|
15 |
80 |
18 |
80 |
20 |
80 |
30 |
80 |
5 (मिनी-रोल) |
80 |
आप अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप रोल बनाने के लिए स्ट्रेच फिल्म स्लिटिंग मशीन का उपयोग कर सकते हैं। स्लिटिंग प्रक्रिया फिल्म को विभिन्न कार्यों के लिए अधिक उपयोगी बनाकर मूल्य जोड़ती है। आप विशेष ऑर्डर पूरा कर सकते हैं और अपना काम आसान बना सकते हैं।
नोट: कुशल मशीनें उच्च परिशुद्धता के साथ चौड़े रोल को छोटे रोल में काट सकती हैं। यह परिवर्तन आकार बदलता है और उत्पाद को अधिक मूल्यवान बनाता है।
काटने के बाद, आप पट्टियों को रिवाइंडिंग सेक्शन में ले जाएँ। स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडिंग मशीन प्रत्येक पट्टी को एक नए कोर पर रोल करती है। आप यह सुनिश्चित करने के लिए गति और तनाव को नियंत्रित करते हैं कि रोल समान और मजबूत हैं। जब कोई रोल सही आकार तक पहुँच जाता है तो आप कोर बदलने के लिए स्वचालित सिस्टम का उपयोग कर सकते हैं।
आप जंबो रोल को अनवाइंडिंग शाफ्ट पर लोड करें।
आप गाइड रोलर्स के माध्यम से फिल्म को फीड करते हैं और तनाव सेट करते हैं।
यदि आपको संकीर्ण रोल की आवश्यकता है तो आप फिल्म को काट दें।
आप प्रत्येक पट्टी को एक नए कोर पर रिवाइंड करते हैं।
सेंसर आपको रोल को स्वचालित रूप से काटने और स्विच करने में मदद करते हैं।
तैयार रोल को पैकिंग के लिए डिस्चार्ज क्षेत्र में ले जाया जाता है।
आप गति, तनाव और रोल आकार जैसे प्रमुख मापदंडों की निगरानी कर सकते हैं। आधुनिक मशीनें 2000 मीटर प्रति मिनट तक की गति तक पहुँच सकती हैं। आप सिर्फ 9 सेकंड में 150 मीटर पीछे जा सकते हैं। नीचे दी गई तालिका विशिष्ट मशीन प्रदर्शन दिखाती है:
नमूना |
WT-NF500 |
|---|---|
रफ़्तार |
2000 मी/मिनट |
हूपर क्षमता |
55 टुकड़े |
रिवाइंड टाइम |
9 सेकंड में 150 मीटर |
आपको तैयार रोल उपयोग या बिक्री के लिए तैयार मिलते हैं। स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडर जंबो रोल को ऐसे उत्पादों में परिवर्तित करता है जो आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप होते हैं। आप इन रोल्स का उपयोग पैलेट रैपिंग या अन्य पैकेजिंग कार्यों के लिए कर सकते हैं। यह प्रक्रिया आपको ऐसे रोल देती है जिन्हें संभालना और संग्रहीत करना आसान होता है।
युक्ति: स्वचालित रोल परिवर्तन और डिस्चार्ज सिस्टम समय बचाते हैं और त्रुटियां कम करते हैं। आप गुणवत्ता और दक्षता पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं।
आप अपनी आवश्यकताओं से मेल खाने वाले रोल बनाने के लिए स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडिंग मशीन पर भरोसा कर सकते हैं। आप विभिन्न फिल्म प्रकारों और मुख्य आकारों के लिए सेटिंग्स समायोजित कर सकते हैं। मशीन आपको ग्राहकों की मांगों को पूरा करने और आपके वर्कफ़्लो को बेहतर बनाने में मदद करती है।
आप स्वचालित कोर परिवर्तन तकनीक से अपनी उत्पादन गति बढ़ा सकते हैं। यह सुविधा आपके स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडर को बिना रुके नए कोर के लिए तैयार रोल को स्विच करने देती है। आपको भारी रोल को हाथ से रोकने या संभालने की ज़रूरत नहीं है। मशीन आपके लिए काम करती है, जिससे आपकी प्रक्रिया सुचारू और सुरक्षित रहती है।
यहां एक त्वरित नज़र है कि स्वचालित कोर परिवर्तन आपके वर्कफ़्लो को कैसे बेहतर बनाता है:
प्रक्रिया प्रकार |
आवश्यक समय (सेकंड) |
दक्षता लाभ (सेकंड) |
|---|---|---|
मैन्युअल परिवर्तन |
20-30 |
एन/ए |
स्वचालित परिवर्तन |
5-10 |
15-25 |
आप रोल परिवर्तन की प्रतीक्षा में कम समय व्यतीत करते हैं।
आप मैन्युअल हैंडलिंग से होने वाली गलतियों से बचते हैं।
आप अपनी स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडिंग मशीन को अधिकतम गति से चालू रखें।
आप फिल्म को जमा होने से रोकते हैं, जिससे आपका कार्यक्षेत्र साफ-सुथरा रहता है।
युक्ति: यदि आप पैलेट रैपिंग जैसे उच्च-मात्रा वाले कार्यों को जारी रखना चाहते हैं तो स्वचालित कोर परिवर्तन महत्वपूर्ण है।
स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडर की वाइंडिंग पूरी होने के बाद, मशीन फिल्म को काटती है और तैयार रोल को बाहर धकेल देती है। हाई-स्पीड मशीनें फिल्म को तुरंत काटने के लिए फ्लाइंग नाइफ प्रणाली का उपयोग करती हैं। नया कोर तुरंत अपनी जगह पर आ जाता है, ताकि आपका समय बर्बाद न हो।
आप देख सकते हैं कि यह प्रक्रिया कितनी तेजी से काम करती है:
प्रक्रिया |
समय चक्र |
|---|---|
200 मीटर रिवाइंड करें |
10 सेकंड |
पारंपरिक रोल परिवर्तन |
3-5 मिनट |
उड़ने वाला चाकू आपको साफ, त्वरित कट देता है।
मशीन स्वचालित रूप से फिल्म को लोड करती है और नए कोर से जोड़ती है।
आपको पैकिंग या शिपिंग के लिए तैयार रोल मिलते हैं।
पूरे रोल परिवर्तन और डिस्चार्ज चक्र में आमतौर पर केवल 15-30 सेकंड लगते हैं। यह गति आपको तेजी से ऑर्डर भरने में मदद करती है और आपकी फिल्म रिवाइंडर मशीन को कुशलतापूर्वक काम करने में मदद करती है। आप ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने और बड़े बैचों को आसानी से संभालने के लिए इन सुविधाओं पर भरोसा कर सकते हैं।
अब आप जानते हैं कि स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडर चरण दर चरण कैसे काम करता है। प्रक्रिया का प्रत्येक भाग, जैसे जंबो रोल को लोड करना और फिल्म को काटना, आपको अच्छे रोल बनाने में मदद करता है। मशीन फिल्म को सीधा रखती है और नियंत्रित करती है कि यह कितनी टाइट है। आप अलग-अलग साइज़ में भी रोल बना सकते हैं. यहां आपको मिलने वाले मुख्य लाभ हैं:
फ़ायदा |
विवरण |
|---|---|
असाधारण रीवाइंडिंग गुणवत्ता |
मशीन की देखभाल करने से तनाव स्थिर और घुमावदार रहता है, जिससे आपको खराब रोल नहीं मिलते। |
उत्पादन क्षमता को अधिकतम करता है |
मशीन की जाँच करने से अक्सर अचानक होने वाली खराबी रुक जाती है और लाइन चालू रहती है। |
उपकरण का जीवनकाल बढ़ाता है |
पुर्जों को ठीक करने और साफ करने से मशीन अक्सर लंबे समय तक चलती है। |
परिचालन लागत कम करें |
पुराने हिस्सों को समय पर बदलने से छोटी समस्याएं बड़ी, महंगी होने से रुक जाती हैं। |
आप कई प्रकार की फिल्म के साथ स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडिंग मशीनों का उपयोग कर सकते हैं। स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडर विभिन्न पैकेजिंग कार्यों के लिए काम कर सकता है:
पीवीसी फूड क्लिंग फिल्म और पीई स्ट्रेच रैपिंग पेपर बनाता है।
स्वचालित हिस्से आपको बहुत सारे रोल तेजी से पूरा करने में मदद करते हैं।
आसान नियंत्रण से आप सेटिंग्स को शीघ्रता से बदल सकते हैं।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपकी स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडर सबसे अच्छा काम करती है, चरणों पर दोबारा जाएँ।
आप कई प्रकार की स्ट्रेच फिल्म का उपयोग कर सकते हैं, जैसे हैंड रैप, मशीन रैप और फूड क्लिंग फिल्म। कुछ मशीनें पीवीसी या पीई फिल्मों के साथ भी काम करती हैं। सर्वोत्तम फिल्म विकल्पों के लिए हमेशा अपनी मशीन का मैनुअल जांचें।
आपको शुरू करने से पहले तनाव सेट करना चाहिए और फिल्म को संरेखित करना चाहिए। गाइड रोलर्स फिल्म को सीधा रखने में मदद करते हैं। नियमित जांच और सफाई से आपको अपनी स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडिंग मशीन में झुर्रियों या असमान रोल से बचने में मदद मिलती है।
हां, अधिकांश स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडर मशीनें आपको विभिन्न पेपर कोर आकारों का उपयोग करने देती हैं। आप अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप कोर धारकों को समायोजित कर सकते हैं। यह आपको कई उपयोगों के लिए रोल बनाने में मदद करता है।
एक स्ट्रेच फिल्म स्लिटर रिवाइंडर मशीन रिवाइंड करते समय चौड़ी फिल्म को संकरे रोल में काट सकती है। एक मानक रिवाइंडर केवल फिल्म को बिना चीर-फाड़ के नए कोर पर रिवाइंड करता है। आप अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर चयन करें।
आप स्ट्रेच फिल्म उत्पादन लाइन के अंत में स्ट्रेच फिल्म रिवाइंडर का उपयोग करते हैं। यह पहले के चरणों से जंबो रोल लेता है और उन्हें पैकिंग या शिपिंग के लिए छोटे, उपयोग में आसान रोल में बदल देता है।
