पूरी तरह से स्वचालित 2-शाफ्ट कोरले� से स्वचालित 2-शाफ्ट कोरलेस रिवाइंडर JX-500-2CAR

उत्पाद अवलोकन

उच्च-मात्रा पैकेजिंग सामग्री आपूर्तिकर्ताओं और निर्माताओं के लिए डिज़ाइन किया गया, यह पूरी तरह से स्वचालित दो-शाफ्ट कोरलेस रिवाइंडर बल्क जंबो रोल को पूरी तरह से तनावग्रस्त तैयार उत्पादों में बदल देता है। तीव्र 600 मीटर/मिनट की गति से काम करते हुए, यह निरंतर, बिना रुके उत्पादन सुनिश्चित करते हुए पेपर कोर निर्भरता को समाप्त करता है।

• औद्योगिक पैमाने पर फिल्म प्रसंस्करण और थोक सामग्री रूपांतरण के लिए इंजीनियर किया गया।

• कोरलेस और कोरड उत्पादन मोड के बीच निर्बाध रूप से परिवर्तन।

• रोल परिवर्तन के दौरान शून्य मैन्युअल हस्तक्षेप के साथ 3 टन तक दैनिक आउटपुट प्रदान करता है।

उत्पाद वर्णन

पूरी तरह से स्वचालित 2-शाफ्ट कोरलेस रिवाइंडर के साथ फिल्म रूपांतरण के भविष्य में कदम रखें। 1350 किलोग्राम वजन वाले एक मजबूत, कंपन-रोधी स्टील फ्रेम के साथ तैयार की गई, यह मशीनरी 600 मीटर प्रति मिनट की अपनी चरम कार्य गति पर भी फुसफुसाती-शांत गुंजन के साथ काम करती है। जब आप तैयार कोरलेस रोल्स को छूते हैं, तो आप तुरंत त्रुटिहीन चिकने किनारों और दृढ़, अडिग संरचनात्मक अखंडता को देखेंगे - जो उन्नत बंद-लूप तनाव नियंत्रण प्रणाली का प्रत्यक्ष परिणाम है। तेज़, रेज़र-शार्प ऑटो-कटिंग सीक्वेंस से लेकर सीमलेस फिल्म थ्रेडिंग तक, प्रत्येक यांत्रिक गतिविधि, दोहरी 2.9 किलोवाट सर्वो मोटरों द्वारा संचालित होती है जो पुराने, कम परिष्कृत उपकरणों के विशिष्ट झटकेदार स्टॉप और स्टार्ट को समाप्त करती है।

पेपर कोर की आवश्यकता को पूरी तरह से हटाकर, यह प्रणाली सीधे टिकाऊ, लागत प्रभावी पैकेजिंग समाधानों की बढ़ती मांग को संबोधित करती है। आपकी तैयार इन्वेंट्री में कार्डबोर्ड केंद्रों की दृश्य अनुपस्थिति सीधे कम खरीद सिरदर्द और एक दुबले, हरित उत्पादन स्तर में तब्दील हो जाती है। चाहे अल्ट्रा-थिन 0.012 मिमी स्ट्रेच फिल्म या सघन बंडलिंग सामग्री का प्रसंस्करण हो, मशीन प्रत्येक माइक्रोन को सर्जिकल परिशुद्धता के साथ संभालती है। ऑपरेटर बस सहज इंटरफ़ेस की निगरानी करते हैं क्योंकि डुअल-शाफ्ट तंत्र निरंतर, नॉन-स्टॉप रोल चेंजओवर करता है, बड़े पैमाने पर 500 मिमी जंबो रोल को प्राचीन, बाजार-तैयार उत्पादों में बदल देता है जो आपके डाउनस्ट्रीम ग्राहकों से प्रीमियम मूल्य प्राप्त करते हैं।

उत्पाद विशिष्टताएँ

पैरामीटर	विशिष्टता
नमूना	JX-500-2CAR
उपयुक्त सामग्री	स्ट्रेच फिल्म, कास्ट फिल्म, पैकेजिंग फिल्म, बंडलिंग फिल्म, रैपिंग मशीन, हैंड रोल, मशीन रोल
फिल्म की मोटाई	0.012 - 0.05 मिमी
अधिकतम जंबो रोल व्यास	500 मिमी
जंबो रोल चौड़ाई	300 - 500 मिमी
जंबो रोल कोर आईडी	76 मिमी (3')
समाप्त रोल चौड़ाई	300 - 500 मिमी
अधिकतम समाप्त रोल व्यास	200 मिमी
समाप्त रोल कोर आईडी	50 मिमी / 76 मिमी (2' / 3')
अधिकतम रिवाइंड लंबाई	1000 मी
अधिकतम रोल वजन	10 किग्रा
डिज़ाइन की गति	1000 मी/मिनट
कार्य करने की गति	600 मीटर/मिनट
दैनिक आउटपुट (12 घंटे)	2000 - 3000 किग्रा (2-3 टन)
ड्राइव सिस्टम	दोहरी सर्वो प्रणाली (2.9 किलोवाट × 2)
तनाव नियंत्रण	सर्वो तनाव नियंत्रण
वोल्टेज	3-चरण 380V 50Hz (अनुकूलन योग्य जैसे, 220V, 60Hz)
मशीन आयाम	2400 × 1900 × 1150 मिमी
मशीन वजन	1350 किग्रा
ऑपरेशन मोड	कोरलेस और कोरड एक-बटन स्विच
मूलभूत प्रकार्य	ऑटो लोडिंग फ़्लिम, कटिंग, रोल चेंज, अनलोडिंग तैयार रोल (नॉन-स्टॉप)

मुख्य विशेषताएं एवं मुख्य विशेषताएं

सामग्री रूपांतरण में एक आदर्श बदलाव का अनुभव करें जहां यांत्रिक परिशुद्धता परिचालन लालित्य से मिलती है। इस रिवाइंडर को आपकी सुविधा से निकलने वाले प्रत्येक रोल की भौतिक गुणवत्ता को बढ़ाते हुए उत्पादन बाधाओं को खत्म करने के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियर किया गया है।

• निरंतर दोहरे शाफ्ट संचालन: दोहरे शाफ्ट के लयबद्ध, निर्बाध रोटेशन का मतलब है कि मशीन रोल चेंजओवर के दौरान कभी नहीं रुकती है, जिससे आपका दैनिक थ्रूपुट अधिकतम हो जाता है।

• इंटेलिजेंट ऑटो-थ्रेडिंग: देखें कि फिल्म निर्बाध रूप से और सुरक्षित रूप से मानव हाथों के बिना स्थिति में निर्देशित होती है, सुरक्षा जोखिमों को कम करती है और मूल सामग्री की झुर्रियों को खत्म करती है।

• सटीक रेजर कटिंग: स्वचालित कटिंग तंत्र सर्जिकल सटीकता के साथ खिंचाव और कास्ट फिल्मों के माध्यम से स्लाइस करता है, जिससे एक निर्दोष साफ किनारा निकल जाता है जो स्पर्श करने पर चिकना लगता है।

• हाइब्रिड उत्पादन लचीलापन: नियंत्रण कक्ष पर एक टैप के साथ, ठोस कोरलेस रोल और पारंपरिक कोरड रोल के उत्पादन के बीच सहजता से परिवर्तन, विविध ग्राहक आदेशों के लिए तुरंत अनुकूलन।

इन उन्नत सुविधाओं को एकीकृत करके, निर्माता अपनी श्रम शक्ति को आनुपातिक रूप से बढ़ाए बिना या तैयार माल की स्पर्श और दृश्य पूर्णता से समझौता किए बिना आत्मविश्वास से अपने उत्पादन को बढ़ा सकते हैं।

स्वचालन और आउटपुट दक्षता

उच्च जोखिम वाले विनिर्माण वातावरण में, डाउनटाइम का प्रत्येक सेकंड लाभप्रदता को नष्ट कर देता है। यह मशीन निरंतर, बिना रुके उत्पादन दर्शन के आधार पर बनाई गई है। परिष्कृत डुअल-शाफ्ट आर्किटेक्चर इस दक्षता का धड़कता हुआ केंद्र है, जो एक शाफ्ट को तीव्र गति से हवा देने की अनुमति देता है जबकि दूसरा स्वचालित रूप से अनलोड होता है और अगले चक्र के लिए तैयार होता है।

• ब्लिस्टरिंग प्रसंस्करण गति: 600 मीटर/मिनट की कठोर कार्य गति को बनाए रखता है, बड़े पैमाने पर जंबो रोल को तेजी से प्रबंधनीय उपभोक्ता या औद्योगिक आकार में परिवर्तित करता है।

• विशाल दैनिक उपज: एक मानक 12-घंटे की शिफ्ट के भीतर 2 से 3 टन प्रभावशाली पूरी तरह से घाव वाली फिल्म का मंथन करने में सक्षम।

• श्रम अनुकूलन: पूरी तरह से स्वचालित अनुक्रम-जिसमें थ्रेडिंग, कटिंग और रोल इजेक्शन शामिल है-एक एकल ऑपरेटर को एक साथ कई मशीनों की सहजता से निगरानी करने में सक्षम बनाता है।

• शून्य-विराम परिवर्तन: पारंपरिक स्टॉप-एंड-स्टार्ट देरी को समाप्त करता है, उत्पादक मशीनरी की एक तरल, निरंतर गड़गड़ाहट सुनिश्चित करता है।

लागत नियंत्रण एवं पर्यावरण-अनुकूल उत्पादन

आधुनिक आपूर्तिकर्ताओं पर ओवरहेड लागत और उनके पर्यावरणीय पदचिह्न दोनों को कम करने का भारी दबाव है। एक विश्वसनीय कोरलेस वाइंडिंग तकनीक की शुरुआत करके, यह उपकरण दोनों चुनौतियों के केंद्र पर हमला करता है। कार्डबोर्ड कोर की अनुपस्थिति न केवल प्रत्यक्ष सामग्री खरीद व्यय को कम करती है बल्कि आपके आउटबाउंड माल के भौतिक वजन और शिपिंग मात्रा को भी काफी कम कर देती है।

• मुख्य खर्चों को खत्म करें: अपने प्राथमिक उत्पाद श्रृंखला के लिए 2-इंच या 3-इंच पेपर कोर के लिए इन्वेंट्री खरीदने, स्टोर करने और प्रबंधित करने की आवश्यकता को पूरी तरह से बायपास करें।

• अपशिष्ट न्यूनीकरण: सटीक ऑटो-कटिंग और थ्रेडिंग अनुक्रम प्रारंभिक वाइंडिंग चरण के दौरान फिल्म स्क्रैप को काफी कम कर देता है।

• ग्रीन मार्केट अपील: वैश्विक स्थिरता जनादेश के साथ पूरी तरह से संरेखित, कार्डबोर्ड ट्यूबों के लंबे समय तक बर्बाद हुए बिना अपने ग्राहकों को अत्यधिक उपयोगी, पुन: प्रयोज्य उत्पाद वितरित करें।

• ऑन-डिमांड अनुकूलनशीलता: यदि किसी विशिष्ट अनुबंध के लिए पारंपरिक पैकेजिंग की आवश्यकता होती है, तो सिस्टम सहजता से कोरड मोड में वापस आ जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कोई भी बाजार अवसर कभी न खोए।

तनाव नियंत्रण एवं रोल गुणवत्ता

एक प्रीमियम फिल्म रोल की असली पहचान उसकी संरचनात्मक अखंडता में निहित है। ढीली हवाएँ, ढहे हुए आंतरिक छिद्र और दूरबीन वाले किनारे अंतिम उपयोगकर्ताओं को तुरंत खराब गुणवत्ता का संकेत देते हैं। यह रिवाइंडर एक असम्बद्ध बंद-लूप तनाव नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है, जो वास्तविक समय में आवश्यक सटीक सूक्ष्म समायोजन लागू करने के लिए दोहरी 2.9 किलोवाट सर्वो ड्राइव के साथ लगातार संचार करता है।

• रॉक-सॉलिड कोरलेस सेंटर: विशेष घुमावदार मैंड्रेल और टेंशन एल्गोरिदम यह सुनिश्चित करते हैं कि खोखला केंद्र पूरी तरह से बेलनाकार और कठोर बना रहे, भारी स्टैकिंग दबाव के तहत भी ढहने का विरोध करता है।

• निर्दोष किनारा संरेखण: तैयार रोल के किनारे पर अपना हाथ चलाएं; किनारे उल्लेखनीय रूप से फ्लश और चिकने हैं, तनाव के उतार-चढ़ाव के कारण होने वाली टेढ़ी-मेढ़ी या भटकती परतों से मुक्त हैं।

• लगातार घनत्व: पहले रैप से लेकर अंतिम कट तक, फिल्म को एक समान मजबूती के साथ बिछाया जाता है, जिससे स्पंजी अहसास को रोका जा सके जो घटिया वाइंडिंग उपकरणों को परेशान करता है।

• उन्नत सर्वो सिनर्जी: दोहरी सर्वो मोटर एक मक्खन जैसी चिकनी बिजली वितरण प्रदान करती है, जो सूक्ष्म-स्टटर को खत्म करती है जो अल्ट्रा-पतली सामग्री को खींच या विकृत कर सकती है।

सामग्री अनुकूलता एवं बहुमुखी प्रतिभा

एक गतिशील विनिर्माण सुविधा के लिए ऐसे उपकरणों की आवश्यकता होती है जो बाजार की मांग में बदलाव के साथ ही तेजी से घूम सकें। एक ही सामग्री प्रकार में बंद होने के बजाय, यह रिवाइंडर लचीली पैकेजिंग फिल्मों के व्यापक स्पेक्ट्रम के लिए एक बहुमुखी वर्कहॉर्स के रूप में कार्य करता है। यह क्लिंग फिल्मों की नाजुक, चिपचिपी प्रकृति को उतनी ही कुशलता से संभालता है जितनी कि औद्योगिक पैलेट रैप्स के मजबूत, अत्यधिक लोचदार गुणों को।

• व्यापक मोटाई रेंज: 0.012 मिमी जितनी पतली और 0.05 मिमी से अधिक भारी गेज तक की नाजुक फिल्मों को विशेषज्ञ रूप से बिना फाड़े या अधिक खींचे संसाधित करता है।

• मल्टी-फिल्म मास्टरी: स्ट्रेच फिल्म, कास्ट रैपिंग फिल्म, हेवी-ड्यूटी बंडलिंग फिल्म, मशीन फिल्म के लिए बिल्कुल कैलिब्रेटेड।

• लचीले आउटपुट आयाम: 300 मिमी से 500 मिमी तक की तैयार रोल चौड़ाई को समायोजित करता है, भारी औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अधिकतम रोल वजन 10 किलोग्राम तक पहुंचता है।

• यूनिवर्सल जंबो रोल स्वीकृति: प्रमुख कच्चे माल आपूर्तिकर्ताओं के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करते हुए, मानक 76 मिमी (3-इंच) आंतरिक कोर पर बड़े पैमाने पर 500 मिमी व्यास वाले जंबो रोल को आसानी से माउंट करता है।

संचालन एवं रखरखाव में आसानी

जटिल मशीनरी को दैनिक संचालन के लिए उन्नत इंजीनियरिंग डिग्री की आवश्यकता नहीं होनी चाहिए। इस रिवाइंडर का सहज डिज़ाइन उच्च-स्तरीय फिल्म रूपांतरण का लोकतंत्रीकरण करता है, जिससे विभिन्न कौशल स्तरों के ऑपरेटरों को विशेषज्ञ परिणाम प्राप्त करने की अनुमति मिलती है। नियंत्रण इंटरफ़ेस जटिल सर्वो मापदंडों को सरल, एक-बटन कमांड में वितरित करता है, जबकि यांत्रिक लेआउट नियमित रखरखाव के लिए अबाधित पहुंच प्रदान करता है।

• एक-बटन महारत: जटिल वाइंडिंग प्रोफाइल के बीच स्विच करें या सुव्यवस्थित नियंत्रण कक्ष पर एक स्पर्श के साथ कोरड/कोरलेस मोड को टॉगल करें।

• अनुमानित रखरखाव अंतराल: स्पष्ट, सीधी सर्विसिंग दिशानिर्देश हर 2,000 रनिंग घंटों में सर्वो मोटर्स, टेंशन सेंसर और ब्लेड के एक सरल निरीक्षण की सलाह देते हैं।

• त्वरित-स्वैप पहनने वाले हिस्से: काटने वाले ब्लेड और रबर रोलर कवर जैसी आवश्यक उपभोग्य सामग्रियों को तेजी से प्रतिस्थापन के लिए इंजीनियर किया जाता है, जिससे महंगा रखरखाव डाउनटाइम कम हो जाता है।

• एर्गोनोमिक डिज़ाइन: मशीन की 1150 मिमी ऊंचाई और ओपन-आर्किटेक्चर फ्रंट एंड ऑपरेटरों को फिल्म पथ की सुरक्षित और आराम से निगरानी करने और किसी भी दुर्लभ रुकावट को दूर करने की अनुमति देता है।

स्वामित्व और अनुकूलन की कुल लागत

खरीद केवल शुरुआती कीमत के बारे में नहीं है; यह आपकी सुविधा पर उपकरण के दीर्घकालिक वित्तीय पदचिह्न के बारे में है। इस रिवाइंडर को बिजली की खपत से लेकर उपभोज्य अपशिष्ट तक - दैनिक परिचालन खर्चों में आक्रामक रूप से कटौती करके स्वामित्व की कुल लागत (टीसीओ) को उल्लेखनीय रूप से कम करने के लिए इंजीनियर किया गया है। इसके अलावा, यह एक कठोर, एक आकार-सभी के लिए फिट समाधान नहीं है, बल्कि आपकी विशिष्ट ढांचागत वास्तविकताओं के अनुरूप एक अत्यधिक अनुकूलनीय मंच है।

• ऊर्जा कुशल वास्तुकला: सिंक्रोनाइज्ड डुअल सर्वो सिस्टम पावर ड्रॉ को अनुकूलित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि मशीन लोड के लिए आवश्यक बिजली की केवल सटीक मात्रा का उपयोग करती है, जिससे मासिक उपयोगिता बिल कम हो जाता है।

• वैश्विक मानक अनुकूलन: जबकि मूल रूप से 3-चरण 380V 50Hz के लिए वायर्ड किया गया है, विद्युत और वायवीय प्रणालियों को 220V, 60Hz के लिए पूरी तरह से अनुकूलित किया जा सकता है, या क्षेत्र-विशिष्ट एयर कनेक्टर के साथ फिट किया जा सकता है।

• लंबे समय तक टिकाऊपन: 1350 किलोग्राम के विशाल हेवी-ड्यूटी चेसिस के साथ निर्मित, जो विनाशकारी कंपन को कम करता है, संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक और मैकेनिकल घटकों के जीवनकाल को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।

• भविष्य-प्रूफ निवेश: कोरलेस और कोरड उत्पादन के बीच निर्बाध रूप से स्विच करने की क्षमता यह सुनिश्चित करती है कि यह मशीन एक महत्वपूर्ण संपत्ति बनी रहेगी, भले ही आपके ग्राहकों की पैकेजिंग प्राथमिकताएं अगले दशक में विकसित हों।

हमें क्यों चुनें

सही मशीनरी भागीदार का चयन करना एक महत्वपूर्ण निर्णय है जो आपके संपूर्ण उत्पादन पारिस्थितिकी तंत्र को प्रभावित करता है। हम आपकी विनिर्माण क्षमताओं को बढ़ाने और आपके लाभ मार्जिन को सुरक्षित रखने के लिए डिज़ाइन किए गए व्यापक समाधान इंजीनियर करते हैं। हमारी प्रतिबद्धता लोडिंग डॉक से कहीं आगे तक फैली हुई है, यह सुनिश्चित करते हुए कि आपकी सुविधा साल दर साल चरम दक्षता पर संचालित हो।

• समझौताहीन गुणवत्ता आश्वासन: प्रत्येक रिवाइंडर हमारी सुविधा छोड़ने से पहले कठोर तनाव-परीक्षण और अंशांकन से गुजरता है, आगमन पर प्लग-एंड-प्ले विश्वसनीयता की गारंटी देता है।

• गहन उद्योग विशेषज्ञता: फिल्म रूपांतरण प्रौद्योगिकी पर वर्षों के विशेष फोकस के साथ, हम तनाव नियंत्रण, किनारे संरेखण और उच्च गति प्रसंस्करण की सूक्ष्म चुनौतियों को समझते हैं।

• उत्तरदायी तकनीकी सहायता: हमारी समर्पित इंजीनियरिंग टीम आपकी लाइनों को चालू रखने के लिए त्वरित-प्रतिक्रिया समस्या निवारण, रखरखाव मार्गदर्शन और परिचालन अनुकूलन प्रदान करती है।

• आसानी से उपलब्ध मूल हिस्से: हम OEM पहनने वाले हिस्सों की एक व्यापक सूची बनाए रखते हैं - सटीक ब्लेड से लेकर विशेष रबर रोलर्स तक - आपके डाउनटाइम को कम करने के लिए त्वरित प्रेषण सुनिश्चित करते हैं।

• अनुकूलित इंजीनियरिंग: हम सक्रिय रूप से आपके विशिष्ट उत्पादन बाधाओं को सुनते हैं और हमारी मशीनरी को आपके मौजूदा वर्कफ़्लो में त्रुटिहीन रूप से एकीकृत करने के लिए कस्टम गैर-मानक अनुकूलन प्रदान करते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

1. बंद-लूप तनाव प्रणाली कोरलेस रोल्स को ढहने से कैसे रोकती है?

बंद-लूप प्रणाली अत्यधिक संवेदनशील सेंसर के माध्यम से फिल्म के तनाव की लगातार निगरानी करती है। यह वास्तविक समय में इस डेटा को दोहरी सर्वो मोटर्स में फीड करता है, वाइंडिंग गति और टॉर्क को माइक्रो-एडजस्ट करता है। यह सुनिश्चित करता है कि फिल्म विशेष खराद के चारों ओर कसकर और समान रूप से लपेटी गई है, जिससे एक संरचनात्मक रूप से मजबूत, स्व-सहायक खोखला केंद्र बनता है जो पारगमन के दौरान भारी स्टैकिंग दबाव का सामना करता है।

2. क्या हम इसी मशीन पर अल्ट्रा-थिन पीवीसी क्लिंग फिल्म प्रोसेस कर सकते हैं?

हां, उपकरण अत्यधिक बहुमुखी है और पीवीसी और पीई क्लिंग फिल्मों को संभालने में सक्षम है। क्योंकि क्लिंग फिल्में अत्यधिक फैलने योग्य और चिपचिपी होती हैं, ऑपरेटर तनाव सेटिंग्स को कम करने और काम करने की गति को थोड़ा कम करने के लिए केवल एक-बटन समायोजन पैनल का उपयोग करते हैं। यह विरूपण या फाड़ के बिना 0.012 मिमी और 0.05 मिमी के बीच फिल्म की मोटाई को समायोजित करता है।

3. रोल चेंजओवर के दौरान वास्तविक डाउनटाइम का अनुभव क्या होता है?

रोल चेंजओवर प्रक्रिया के दौरान बिल्कुल शून्य डाउनटाइम है। मशीन में एक सतत दोहरे शाफ्ट डिज़ाइन की सुविधा है। जबकि एक शाफ्ट सक्रिय रूप से फिल्म को 600 मीटर/मिनट तक घुमा रहा है, स्वचालित प्रणाली फिल्म को काटती है, इसे द्वितीयक शाफ्ट पर थ्रेड करती है, और एक निर्बाध उत्पादन चक्र सुनिश्चित करते हुए, प्राथमिक शाफ्ट से तैयार रोल को एक साथ बाहर निकाल देती है।

4. क्या इस रिवाइंडर को स्थापित करने के लिए विशिष्ट पर्यावरणीय या उपयोगिता आवश्यकताएँ हैं?

मानक मॉडल को एक स्थिर 3-चरण 380V 50Hz विद्युत आपूर्ति और वायवीय ऑटो-कटिंग और इजेक्शन सिस्टम के लिए एक मानक औद्योगिक संपीड़ित वायु कनेक्शन की आवश्यकता होती है। यदि आपकी सुविधा 220V या 60Hz जैसे किसी भिन्न ग्रिड पर संचालित होती है, तो हम शिपिंग से पहले आपके स्थानीय बुनियादी ढांचे से पूरी तरह मेल खाने के लिए व्यापक गैर-मानक अनुकूलन प्रदान करते हैं।

5. प्राथमिक घिसाव वाले हिस्से कौन से हैं, और उन्हें कितनी बार बदला जाना चाहिए?

प्राथमिक उपभोज्य घटक सटीक काटने वाले ब्लेड और रबर रोलर कवर हैं, जो स्वाभाविक रूप से निरंतर घर्षण को सहन करते हैं। हम हर 2,000 रनिंग घंटों में सर्वो मोटर्स और टेंशन सेंसर के साथ-साथ इन हिस्सों के गहन निरीक्षण की सलाह देते हैं। आपकी लाइनों को चालू रखने के लिए हमारे मूल OEM प्रतिस्थापनों का उपयोग करके इन भागों की अदला-बदली को तेज और सरल बनाया गया है।