Der JX-500-2CAR ist ein vollautomatischer kernloser Zweiwellen-Aufwickler, der für die hocheffiziente Verarbeitung von Stretchfolien, Verpackungsfolien und Bündelfolien konzipiert ist. Die kernlose Technologie macht Papierkerne überflüssig, um die Materialkosten zu senken und gleichzeitig eine hervorragende Rollenqualität beizubehalten. Mit zwei Servoantrieben und automatischer Spannungsregelung wird ein reibungsloser Betrieb bei einer Arbeitsgeschwindigkeit von 600 m/min erreicht.
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JX-500-2CAR
JUEXUAN
Dieser vollautomatische kernlose Aufwickler mit zwei Wellen wurde für Zulieferer und Hersteller von großvolumigen Verpackungsmaterialien entwickelt und verwandelt große Jumbo-Rollen in perfekt gespannte Endprodukte. Mit einer Geschwindigkeit von 600 m/min eliminiert es die Abhängigkeit von der Papierhülse und sorgt gleichzeitig für eine kontinuierliche, ununterbrochene Produktion.
Entwickelt für die Filmverarbeitung und die Umwandlung von Massenmaterial im industriellen Maßstab.
Nahtloser Übergang zwischen kernlosen und kernlosen Produktionsmodi.
Liefert bis zu 3 Tonnen Tagesleistung ohne manuelle Eingriffe beim Rollenwechsel.
Betreten Sie die Zukunft der Filmverarbeitung mit dem vollautomatischen kernlosen 2-Wellen-Aufwickler. Ausgestattet mit einem robusten, vibrationsdämpfenden Stahlrahmen mit einem Gewicht von 1350 kg arbeitet diese Maschine selbst bei ihrer Spitzenarbeitsgeschwindigkeit von 600 Metern pro Minute mit einem flüsterleisen Brummen. Wenn Sie die fertigen kernlosen Rollen berühren, werden Sie sofort die makellos glatten Kanten und die feste, unnachgiebige strukturelle Integrität bemerken – ein direktes Ergebnis des fortschrittlichen Spannungskontrollsystems mit geschlossenem Regelkreis. Jede mechanische Bewegung, von der schnellen, messerscharfen automatischen Schneidsequenz bis zum nahtlosen Einfädeln der Folie, wird von zwei 2,9-kW-Servomotoren gesteuert, die die störenden Stopps und Starts beseitigen, die für ältere, weniger anspruchsvolle Geräte typisch sind.
Durch den vollständigen Verzicht auf Papierhülsen erfüllt dieses System direkt die wachsende Nachfrage nach nachhaltigen, kostengünstigen Verpackungslösungen. Das optische Fehlen von Pappzentren in Ihrem fertigen Lagerbestand führt direkt zu weniger Beschaffungsproblemen und einer schlankeren, umweltfreundlicheren Produktionsfläche. Ganz gleich, ob Sie ultradünne 0,012-mm-Stretchfolie oder dichtere Bündelungsmaterialien verarbeiten, die Maschine verarbeitet jeden Mikrometer mit chirurgischer Präzision. Die Bediener überwachen einfach die intuitive Benutzeroberfläche, während der Doppelwellenmechanismus einen kontinuierlichen, ununterbrochenen Rollenwechsel durchführt und so riesige 500-mm-Jumborollen in makellose, marktreife Produkte verwandelt, die von Ihren nachgelagerten Kunden einen erstklassigen Mehrwert bieten.
| Parameterspezifikation | |
|---|---|
| Modell | JX-500-2CAR |
| Geeignete Materialien | Stretchfolie, Gussfolie, Verpackungsfolie, Bündelfolie, Verpackungsmaschine, Handrolle, Maschinenrolle |
| Filmdicke | 0,012 – 0,05 mm |
| Maximaler Jumbo-Rollendurchmesser | 500 mm |
| Jumbo-Rollenbreite | 300 – 500 mm |
| Jumbo-Rollenkern-ID | 76 mm (3') |
| Fertige Rollenbreite | 300 – 500 mm |
| Maximaler Durchmesser der fertigen Rolle | 200 mm |
| Fertige Rollenkern-ID | 50 mm / 76 mm (2' / 3') |
| Maximale Rückspullänge | 1000 m |
| Maximales Rollengewicht | 10 kg |
| Designgeschwindigkeit | 1000 m/min |
| Arbeitsgeschwindigkeit | 600 m/min |
| Tagesleistung (12h) | 2000 – 3000 kg (2-3 Tonnen) |
| Antriebssystem | Doppelservosystem (2,9 kW × 2) |
| Spannungskontrolle | Servospannungsregelung |
| Stromspannung | 3-phasig 380 V 50 Hz (anpassbar z. B. 220 V, 60 Hz) |
| Maschinenabmessungen | 2400 × 1900 × 1150 mm |
| Maschinengewicht | 1350 kg |
| Betriebsmodus | Ein-Knopf-Schalter für Coreless und Cored |
| Kernfunktionen | Automatisches Beladen, Schneiden, Rollenwechsel, Entladen der fertigen Rolle (non-stop) |
Erleben Sie einen Paradigmenwechsel in der Materialumwandlung, bei dem mechanische Präzision auf betriebliche Eleganz trifft. Dieser Aufwickler wurde sorgfältig entwickelt, um Produktionsengpässe zu beseitigen und gleichzeitig die physische Qualität jeder einzelnen Rolle, die Ihr Werk verlässt, zu verbessern.
Kontinuierlicher Doppelwellenbetrieb: Die rhythmische, ununterbrochene Rotation der Doppelwellen sorgt dafür, dass die Maschine während des Rollenwechsels nie pausiert und so Ihren täglichen Durchsatz maximiert.
Intelligentes automatisches Einfädeln: Beobachten Sie, wie die Folie ohne menschliche Hände nahtlos und sicher in Position gebracht wird, wodurch Sicherheitsrisiken gemindert und Materialfalten im Kern vermieden werden.
Präzises Rasiermesserschneiden: Der automatische Schneidemechanismus schneidet mit chirurgischer Präzision durch Stretch- und Gussfolien und hinterlässt eine makellos saubere Kante, die sich glatt anfühlt.
Hybride Produktionsflexibilität: Mit einem einzigen Tastendruck auf dem Bedienfeld können Sie nahtlos zwischen der Produktion von festen Rollen ohne Kern und herkömmlichen Rollen mit Kern wechseln und sich sofort an unterschiedliche Kundenaufträge anpassen.
Durch die Integration dieser fortschrittlichen Funktionen können Hersteller ihre Produktion sicher skalieren, ohne ihre Arbeitskräfte proportional zu erhöhen oder Kompromisse bei der haptischen und visuellen Perfektion der fertigen Waren einzugehen.
In Produktionsumgebungen mit hohem Risiko schmälert jede Sekunde Ausfallzeit die Rentabilität. Diese Maschine basiert auf einer unermüdlichen, ununterbrochenen Produktionsphilosophie. Das Herzstück dieser Effizienz ist die ausgeklügelte Doppelwellen-Architektur, die es einer Welle ermöglicht, mit rasender Geschwindigkeit aufzuwickeln, während die andere automatisch entlädt und sich auf den nächsten Zyklus vorbereitet.
Blasenbildende Verarbeitungsgeschwindigkeiten: Hält eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit von 600 m/min aufrecht und wandelt riesige Jumbo-Rollen schnell in handliche Verbraucher- oder Industriegrößen um.
Riesiger Tagesertrag: Kann innerhalb einer Standard-12-Stunden-Schicht beeindruckende 2 bis 3 Tonnen perfekt gewickelter Folie produzieren.
Arbeitsoptimierung: Der vollautomatische Ablauf – einschließlich Einfädeln, Schneiden und Rollenauswerfen – ermöglicht einem einzelnen Bediener die mühelose gleichzeitige Überwachung mehrerer Maschinen.
Pausenlose Umstellungen: Eliminiert die herkömmlichen Stopp- und Startverzögerungen und sorgt so für einen flüssigen, kontinuierlichen Betrieb produktiver Maschinen.
Moderne Zulieferer stehen unter enormem Druck, sowohl die Gemeinkosten als auch ihren ökologischen Fußabdruck zu reduzieren. Durch die Pionierarbeit einer zuverlässigen kernlosen Wickeltechnologie löst diese Anlage den Kern beider Herausforderungen. Der Verzicht auf Kartonhülsen senkt nicht nur die direkten Kosten für die Materialbeschaffung, sondern reduziert auch das physische Gewicht und das Versandvolumen Ihrer ausgehenden Fracht erheblich.
Eliminieren Sie Kernkosten: Vermeiden Sie vollständig den Kauf, die Lagerung und die Bestandsverwaltung für 2-Zoll- oder 3-Zoll-Papierhülsen für Ihre Hauptproduktlinien.
Abfallminimierung: Die präzise automatische Schneid- und Einfädelsequenz reduziert den Folienabfall während der ersten Aufwickelphase drastisch.
Green-Market-Appeal: Bieten Sie Ihren Kunden hochgradig nutzbare, recycelbare Produkte ohne den verbleibenden Abfall von Pappröhren, was perfekt mit globalen Nachhaltigkeitsanforderungen übereinstimmt.
Anpassungsfähigkeit nach Bedarf: Sollte ein bestimmter Vertrag eine herkömmliche Verpackung erfordern, kehrt das System mühelos in den Kernmodus zurück, um sicherzustellen, dass keine Marktchance verloren geht.
Das wahre Merkmal einer Premium-Filmrolle liegt in ihrer strukturellen Integrität. Lockerer Wind, eingestürzte Innenlöcher und ineinandergeschobene Kanten signalisieren dem Endverbraucher sofort eine schlechte Qualität. Dieser Aufwickler nutzt ein kompromissloses Spannungskontrollsystem mit geschlossenem Regelkreis, das ständig mit den beiden 2,9-kW-Servoantrieben kommuniziert, um die genauen erforderlichen Mikroeinstellungen in Echtzeit vorzunehmen.
Grundsolide kernlose Zentren: Die speziellen Wickeldorne und Spannungsalgorithmen sorgen dafür, dass das hohle Zentrum perfekt zylindrisch und steif bleibt und einem Zusammenfallen auch unter starkem Stapeldruck standhält.
Makellose Kantenausrichtung: Führen Sie Ihre Hand über die Seite einer fertigen Rolle. Die Kanten sind bemerkenswert bündig und glatt, frei von gezackten oder wandernden Schichten, die durch Spannungsschwankungen verursacht werden.
Gleichbleibende Dichte: Von der ersten Wicklung bis zum endgültigen Schnitt wird die Folie mit gleichmäßiger Festigkeit abgelegt, wodurch das schwammige Gefühl vermieden wird, das bei minderwertigen Wickelgeräten auftritt.
Fortschrittliche Servo-Synergie: Die beiden Servomotoren sorgen für eine butterweiche Kraftübertragung und eliminieren Mikroruckler, die ultradünne Materialien dehnen oder verziehen können.
Eine dynamische Produktionsanlage erfordert Ausrüstung, die sich so schnell anpassen kann, wie sich die Marktanforderungen ändern. Dieser Aufwickler ist nicht an einen einzigen Materialtyp gebunden, sondern fungiert als vielseitiges Arbeitstier für ein breites Spektrum flexibler Verpackungsfolien. Es beherrscht die empfindliche, klebrige Beschaffenheit von Frischhaltefolien ebenso gekonnt wie die robusten, hochelastischen Eigenschaften von industriellen Palettenfolien.
Großer Dickenbereich: Verarbeitet fachmännisch empfindliche Folien von nur 0,012 mm bis hin zu schwereren 0,05 mm, ohne zu reißen oder zu überdehnen.
Multi-Film Mastery: Perfekt kalibriert für Stretchfolie, gegossene Verpackungsfolie, Hochleistungs-Bündelfolie und Maschinenfolie.
Flexible Ausgabeabmessungen: Geeignet für fertige Rollenbreiten von 300 mm bis 500 mm, mit einem maximalen Rollengewicht von bis zu 10 kg für schwere Industrieanwendungen.
Universelle Jumbo-Rollen-Aufnahme: Befestigt mühelos riesige Jumbo-Rollen mit 500 mm Durchmesser auf Standard-Innenkernen mit 76 mm (3 Zoll) und gewährleistet so die Kompatibilität mit den wichtigsten Rohstofflieferanten.
Für den täglichen Betrieb komplexer Maschinen sollten keine fortgeschrittenen Ingenieursabschlüsse erforderlich sein. Das intuitive Design dieses Aufwicklers demokratisiert die High-End-Filmkonvertierung und ermöglicht es Bedienern mit unterschiedlichem Erfahrungsniveau, professionelle Ergebnisse zu erzielen. Die Steuerschnittstelle fasst komplexe Servoparameter in einfache Ein-Knopf-Befehle zusammen, während das mechanische Layout einen ungehinderten Zugriff für die routinemäßige Wartung bietet.
Ein-Knopf-Beherrschung: Wechseln Sie zwischen komplexen Wickelprofilen oder schalten Sie den Kern-/Kernlosmodus mit einem einzigen Tastendruck auf dem optimierten Bedienfeld um.
Vorhersehbare Wartungsintervalle: Klare, unkomplizierte Wartungsrichtlinien empfehlen eine einfache Inspektion der Servomotoren, Spannungssensoren und Klingen alle 2.000 Betriebsstunden.
Schnell austauschbare Verschleißteile: Wichtige Verbrauchsmaterialien wie Schneidmesser und Gummiwalzenabdeckungen sind so konzipiert, dass sie schnell ausgetauscht werden können, wodurch kostspielige Wartungsausfallzeiten minimiert werden.
Ergonomisches Design: Die Höhe der Maschine von 1150 mm und die offene Frontpartie ermöglichen es dem Bediener, den Filmweg sicher und bequem zu überwachen und seltene Hindernisse zu beseitigen.
Bei der Beschaffung geht es nicht nur um den anfänglichen Preis. Es geht um den langfristigen finanziellen Fußabdruck der Ausrüstung Ihrer Einrichtung. Dieser Aufwickler ist so konstruiert, dass er bemerkenswert niedrige Gesamtbetriebskosten (TCO) liefert, indem er die täglichen Betriebskosten drastisch senkt – vom Stromverbrauch bis zum Verbrauchsmaterialabfall. Darüber hinaus handelt es sich nicht um eine starre Einheitslösung, sondern um eine äußerst anpassungsfähige Plattform, die auf Ihre spezifischen infrastrukturellen Gegebenheiten zugeschnitten ist.
Energieeffiziente Architektur: Das synchronisierte Dual-Servo-System optimiert die Leistungsaufnahme und stellt sicher, dass die Maschine genau die Strommenge verbraucht, die für die Last erforderlich ist, wodurch die monatlichen Stromrechnungen gesenkt werden.
Globale Standardanpassung: Während die elektrischen und pneumatischen Systeme standardmäßig für 3-Phasen 380 V, 50 Hz verkabelt sind, können sie vollständig auf 220 V, 60 Hz angepasst oder mit regionalspezifischen Luftanschlüssen ausgestattet werden.
Langfristige Haltbarkeit: Konstruiert mit einem massiven, 1350 kg schweren Hochleistungsgehäuse, das zerstörerische Vibrationen dämpft und so die Lebensdauer empfindlicher elektronischer und mechanischer Komponenten erheblich verlängert.
Zukunftssichere Investition: Die Möglichkeit, nahtlos zwischen kernloser und kernloser Produktion zu wechseln, stellt sicher, dass diese Maschine auch dann ein wichtiger Aktivposten bleibt, wenn sich die Verpackungspräferenzen Ihrer Kunden im Laufe des nächsten Jahrzehnts weiterentwickeln.
Die Auswahl des richtigen Maschinenpartners ist eine wichtige Entscheidung, die sich auf Ihr gesamtes Produktionsökosystem auswirkt. Wir entwickeln umfassende Lösungen, die Ihre Fertigungskapazitäten steigern und Ihre Gewinnmargen sichern. Unser Engagement geht weit über die Verladerampe hinaus und stellt sicher, dass Ihre Anlage Jahr für Jahr mit höchster Effizienz arbeitet.
Kompromisslose Qualitätssicherung: Jeder Aufwickler wird strengen Belastungstests und Kalibrierungen unterzogen, bevor er unser Werk verlässt, um Plug-and-Play-Zuverlässigkeit bei der Ankunft zu gewährleisten.
Umfassende Branchenexpertise: Mit jahrelanger Spezialisierung auf Filmumwandlungstechnologie verstehen wir die differenzierten Herausforderungen der Spannungskontrolle, Kantenausrichtung und Hochgeschwindigkeitsverarbeitung.
Reaktionsschneller technischer Support: Unser engagiertes Technikteam bietet schnelle Fehlerbehebung, Wartungsanleitung und Betriebsoptimierung, um den Betrieb Ihrer Linien aufrechtzuerhalten.
Sofort verfügbare Originalteile: Wir verfügen über einen umfassenden Bestand an OEM-Verschleißteilen – von Präzisionsmessern bis hin zu speziellen Gummiwalzen – und stellen so einen schnellen Versand sicher, um Ihre Ausfallzeiten zu minimieren.
Maßgeschneiderte Technik: Wir hören uns Ihre spezifischen Produktionsengpässe aktiv an und bieten maßgeschneiderte, nicht standardmäßige Anpassungen an, um unsere Maschinen nahtlos in Ihren bestehenden Arbeitsablauf zu integrieren.
Das Closed-Loop-System überwacht kontinuierlich die Spannung der Folie durch hochempfindliche Sensoren. Es gibt diese Daten in Echtzeit an die beiden Servomotoren zurück und passt die Wickelgeschwindigkeit und das Drehmoment fein an. Dadurch wird sichergestellt, dass die Folie fest und gleichmäßig um den Spezialdorn gewickelt wird, wodurch ein strukturell stabiler, selbsttragender hohler Kern entsteht, der dem starken Stapeldruck während des Transports standhält.
Ja, das Gerät ist äußerst vielseitig und kann PVC- und PE-Frischhaltefolien verarbeiten. Da Frischhaltefolien sehr dehnbar und klebrig sind, können Bediener einfach über das Ein-Knopf-Einstellfeld die Spannungseinstellungen verringern und die Arbeitsgeschwindigkeit leicht reduzieren. Dadurch sind Foliendicken zwischen 0,012 mm und 0,05 mm möglich, ohne dass es zu Verformungen oder Rissen kommt.
Während des Rollenwechselvorgangs gibt es absolut keine Ausfallzeiten. Die Maschine verfügt über eine durchgehende Doppelwellenkonstruktion. Während eine Welle aktiv die Folie mit bis zu 600 m/min aufwickelt, schneidet das automatisierte System die Folie ab, fädelt sie auf die Sekundärwelle ein und wirft gleichzeitig die fertige Rolle von der Primärwelle aus, um einen unterbrechungsfreien Produktionszyklus zu gewährleisten.
Das Standardmodell erfordert eine stabile 3-Phasen-Stromversorgung mit 380 V und 50 Hz und einen standardmäßigen Industrie-Druckluftanschluss für die pneumatischen automatischen Schneid- und Auswurfsysteme. Wenn Ihre Anlage mit einem anderen Netz betrieben wird, z. B. 220 V oder 60 Hz, bieten wir vor der Auslieferung umfassende, nicht standardmäßige Anpassungen an, um sie perfekt an Ihre lokale Infrastruktur anzupassen.
Die wichtigsten Verschleißteile sind die Präzisionsschneidklingen und die Gummiwalzenabdeckungen, die von Natur aus einer ständigen Reibung standhalten. Wir empfehlen eine gründliche Inspektion dieser Teile sowie der Servomotoren und Spannungssensoren alle 2.000 Betriebsstunden. Der Austausch dieser Teile ist mit unseren Original-OEM-Ersatzteilen so konzipiert, dass sie schnell und unkompliziert erfolgen können, damit Ihre Produktionslinien am Laufen bleiben.
