JX-500-2CARは、ストレッチフィルム、包装フィルム、結束フィルムの高効率加工を目的とした全自動2軸コアレスリワインダーです。コアレス技術により紙の芯が不要となり、優れたロール品質を維持しながら材料コストを削減します。デュアルサーボドライブと自動張力制御により、600m/分の作業速度でのシームレスな動作を実現します。
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JX-500-2CAR
ジュシュアン
大量の包装材料サプライヤーおよび製造業者向けに設計されたこの全自動 2 軸コアレス巻き取り機は、大量のジャンボ ロールを完璧に張られた完成品に変換します。 600m/分の高速で動作するため、紙管への依存がなくなり、継続的なノンストップ生産が保証されます。
工業規模のフィルム処理とバルク材料変換向けに設計されています。
コアレス運用モードとコア運用モードの間でシームレスに移行します。
ロール交換時の手動介入なしで、毎日最大 3 トンの生産量を実現します。
全自動2軸コアレスリワインダーでフィルムコンバージョンの未来へ踏み出しましょう。この機械は、重量 1,350 kg の頑丈な振動減衰スチールフレームで作られており、毎分 600 メートルの最大作業速度でも、ささやくような静かな騒音で動作します。完成したコアレスロールに触れると、非の打ちどころのない滑らかなエッジと、高度な閉ループ張力制御システムの直接の結果である、しっかりとした揺るぎない構造的完全性にすぐに気づくでしょう。迅速でカミソリのような自動切断シーケンスからシームレスなフィルムの通しまで、すべての機械的動作はデュアル 2.9 kW サーボ モーターによって調整され、古い、あまり洗練されていない機器にありがちな不快な停止と開始を排除します。
このシステムは、紙管の必要性を完全に排除することで、持続可能でコスト効率の高い包装ソリューションに対する需要の高まりに直接対応します。完成した在庫にボール紙の中心が視覚的に存在しないことは、調達の悩みの軽減とよりスリムで環境に優しい生産現場に直接つながります。極薄の 0.012 mm ストレッチ フィルムを処理する場合でも、より高密度の束状材料を処理する場合でも、機械は外科的精度で各ミクロンを処理します。オペレーターは直感的なインターフェースを監視するだけで、デュアルシャフト機構が継続的にノンストップでロール切り替えを実行し、巨大な 500 mm ジャンボ ロールを、下流のクライアントからプレミアム価値を求める純粋な市場対応製品に変換します。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| モデル | JX-500-2CAR |
| 適切な材料 | ストレッチフィルム、キャストフィルム、包装フィルム、結束フィルム、包装機、ハンドロール、マシンロール |
| 膜厚 | 0.012～0.05mm |
| ジャンボロールの最大直径 | 500mm |
| ジャンボロール幅 | 300～500mm |
| ジャンボロールコアID | 76 mm (3') |
| 仕上がりロール幅 | 300～500mm |
| 最大ロール仕上げ直径 | 200mm |
| 完成ロールコアID | 50mm / 76mm (2' / 3') |
| 最大巻き戻し長 | 1000メートル |
| 最大ロール重量 | 10kg |
| 設計速度 | 1000m/分 |
| 作業速度 | 600m/分 |
| 毎日の出力 (12 時間) | 2000～3000kg（2～3トン） |
| 駆動方式 | デュアルサーボシステム（2.9kW×2） |
| 張力制御 | サーボテンションコントロール |
| 電圧 | 三相 380V 50Hz (カスタマイズ可能、例: 220V、60Hz) |
| 機械の寸法 | 2400×1900×1150mm |
| 機械重量 | 1350kg |
| 動作モード | コアレスおよびコア付きのワンボタンスイッチ |
| コア機能 | フィルムの自動ローディング、カット、ロール交換、完成したロールのアンロード（ノンストップ） |
機械的精度と操作上の優雅さが融合する、材料変換におけるパラダイムシフトを体験してください。このリワインダーは、施設から出荷されるすべてのロールの物理的品質を向上させながら、生産のボトルネックを解消するために細心の注意を払って設計されています。
連続デュアルシャフト操作: デュアルシャフトがリズミカルに途切れることなく回転するため、ロール切り替え中に機械が停止することがなく、毎日のスループットが最大化されます。
インテリジェントな自動スレッディング: フィルムが人の手を使わずにシームレスかつ安全に所定の位置に誘導され、安全上のリスクが軽減され、芯部分の素材のシワが解消される様子をご覧ください。
精密カミソリ切断: 自動切断機構はストレッチフィルムやキャストフィルムを外科的精度でスライスし、滑らかな手触りで完璧にきれいなエッジを残します。
ハイブリッド生産の柔軟性: コントロール パネルを 1 回タップするだけで、ソリッド コアレス ロールの生産と従来のコア付きロールの生産をシームレスに移行し、顧客の多様な注文に即座に適応します。
これらの高度な機能を統合することで、メーカーは労働力を比例的に増やしたり、完成品の触感や視覚的な完成度を損なうことなく、自信を持って生産量を拡大できます。
一か八かの製造環境では、1 秒ごとのダウンタイムが収益性を損ないます。このマシンは、絶え間なくノンストップの生産哲学に基づいて構築されています。洗練されたデュアルシャフト アーキテクチャはこの効率性の心臓部であり、一方のシャフトが猛烈な速度で巻き上げ、もう一方のシャフトが自動的に負荷を解除して次のサイクルに備えることができます。
驚異的な処理速度: 600m/分の厳しい作業速度を維持し、巨大なジャンボ ロールを扱いやすい消費者向けまたは産業用サイズに迅速に変換します。
一日の大量生産量: 標準的な 12 時間のシフト内で、2 ～ 3 トンの完全に巻かれたフィルムを量産することができます。
労働力の最適化: 糸通し、切断、ロール排出を含む完全に自動化されたシーケンスにより、1 人のオペレーターが複数の機械を同時に簡単に監視できるようになります。
ゼロポーズ切り替え: 従来の停止と開始の遅延を排除し、生産機械の滑らかで継続的なハム音を保証します。
現代のサプライヤーは、諸経費と環境フットプリントの両方を削減するという大きなプレッシャーにさらされています。この装置は、信頼性の高いコアレス巻線技術を先駆けて開発することにより、両方の課題の中心を打ち出します。段ボールの芯がないため、直接の材料調達コストが削減されるだけでなく、物理的な重量と出荷貨物の輸送量も大幅に削減されます。
コア費用の撲滅: 主要製品ライン用の 2 インチまたは 3 インチの紙管の購入、保管、在庫管理の必要性を完全に回避します。
無駄の最小化: 正確な自動切断と糸通しシーケンスにより、最初の巻き取り段階でのフィルムのスクラップが大幅に削減されます。
グリーン マーケットの魅力: 世界的な持続可能性の義務に完全に準拠し、ボール紙チューブの無駄を残さず、非常に使いやすくリサイクル可能な製品を顧客に提供します。
オンデマンドの適応性: 特定の契約で従来のパッケージングが必要な場合、システムは簡単にコア モードに戻り、市場機会が決して失われないようにします。
高級フィルム ロールの真の特徴は、その構造的な完全性にあります。緩い風、内側の穴の崩壊、エッジの伸縮は、エンドユーザーに品質の低下を即座に知らせます。このリワインダーは、妥協のない閉ループ張力制御システムを利用しており、デュアル 2.9 kW サーボ ドライブと常に通信して、リアルタイムで必要な正確な微調整を適用します。
堅固なコアレスセンター: 特殊な巻き取りマンドレルと張力アルゴリズムにより、中空センターは完全な円筒形と剛性を保ち、積み重ねの重圧下でも崩壊しません。
完璧なエッジ調整: 完成したロールの側面に沿って手を動かします。エッジは驚くほど面一で滑らかで、張力の変動によって生じるギザギザや乱れた層がありません。
一貫した密度: 最初の巻き付けから最終カットまで、フィルムは均一な緊密さで敷かれ、低品質の巻き取り装置にありがちなスポンジ状の感触を防ぎます。
高度なサーボ シナジー: デュアル サーボ モーターは、非常にスムーズな電力供給を提供し、極薄素材の伸縮や歪みの原因となるマイクロ スタッターを排除します。
動的な製造施設には、市場の需要の変化に合わせて迅速に回転できる機器が必要です。このリワインダーは、単一の材料タイプに固定されるのではなく、幅広い軟包装フィルムの多用途の主力製品として機能します。工業用パレット ラップの堅牢で高弾性の特性と同じくらい、ラップ フィルムの繊細で粘着性のある性質をうまく処理します。
幅広い厚さ範囲: 0.012mm の薄いフィルムから最大 0.05mm の厚いゲージまで、破れたり過度に伸びたりすることなく、繊細なフィルムを専門的に加工します。
マルチフィルムマスタリー: ストレッチフィルム、キャストラッピングフィルム、頑丈なバンドリングフィルム、マシンフィルム用に完璧に調整されています。
柔軟な出力寸法: 300mm ～ 500mm の範囲の完成ロール幅に対応し、重工業用途では最大ロール重量が 10 kg に達します。
ユニバーサル ジャンボ ロールの受け入れ: 直径 500 mm の巨大なジャンボ ロールを標準の 76 mm (3 インチ) インナーコアに簡単に取り付け、主要な原材料サプライヤーとの互換性を確保します。
複雑な機械を毎日操作するのに高度な工学の学位は必要ありません。このリワインダーの直感的な設計により、ハイエンドのフィルム変換が民主化され、さまざまなスキル レベルのオペレーターが専門的な結果を達成できるようになります。制御インターフェイスは、複雑なサーボ パラメーターをシンプルな 1 ボタン コマンドに抽出し、機械的なレイアウトにより日常の維持のために妨げられることのないアクセスを提供します。
ワンボタンで使いこなす： 合理化されたコントロールパネルで、複雑な巻線プロファイルを切り替えたり、コア付き/コアレスモードをワンタッチで切り替えたりできます。
予測可能なメンテナンス間隔: 明確でわかりやすい整備ガイドラインでは、2,000 稼働時間ごとにサーボ モーター、張力センサー、ブレードの簡単な検査を推奨しています。
クイックスワップ摩耗部品: 切断刃やゴムローラーカバーなどの重要な消耗品は、迅速に交換できるように設計されており、コストのかかるメンテナンスのダウンタイムを最小限に抑えます。
人間工学に基づいたデザイン: 機械の高さ 1150 mm とオープン アーキテクチャのフロント エンドにより、オペレーターは安全かつ快適にフィルムの経路を監視し、まれに引っかかりを取り除くことができます。
調達は最初の価格だけを重視するものではありません。それは、施設内の機器の長期的な財務上の負担に関係します。このリワインダーは、電力消費から消耗品廃棄物に至るまで、日々の運用コストを積極的に削減することで、総所有コスト (TCO) を著しく低く抑えるように設計されています。さらに、これは融通の利かない画一的なソリューションではなく、特定のインフラストラクチャの現実に合わせて調整された適応性の高いプラットフォームです。
エネルギー効率の高いアーキテクチャ: 同期デュアル サーボ システムは消費電力を最適化し、機械が負荷に必要な正確な量の電力のみを使用するようにして、月々の光熱費を削減します。
グローバル標準のカスタマイズ: 電気および空圧システムは 3 相 380V 50Hz にネイティブに配線されていますが、220V、60Hz に完全にカスタマイズしたり、地域固有の空気コネクタを取り付けたりすることができます。
長期耐久性: 破壊的な振動を減衰する巨大な 1350 kg の頑丈なシャーシで構築されており、繊細な電子部品や機械部品の寿命を大幅に延ばします。
将来を見据えた投資: コアレス生産とコアあり生産をシームレスに切り替える機能により、クライアントのパッケージングの好みが今後 10 年にわたって変化したとしても、このマシンは重要な資産であり続けることが保証されます。
適切な機械パートナーを選択することは、生産エコシステム全体に影響を与える重要な決定です。当社は、お客様の製造能力を向上させ、利益率を確保するように設計された包括的なソリューションを設計します。当社の取り組みは荷積みドックをはるかに超えて広がり、お客様の施設が毎年最高の効率で稼働することを保証します。
妥協のない品質保証: すべてのリワインダーは施設から出荷される前に厳格なストレステストと校正を受けており、到着時にプラグアンドプレイの信頼性が保証されています。
深い業界専門知識: フィルム変換技術に長年特化して取り組んできた当社は、張力制御、エッジ調整、高速処理といった微妙な課題を理解しています。
迅速なテクニカル サポート: 当社の専任エンジニアリング チームは、迅速なトラブルシューティング、メンテナンス ガイダンス、運用の最適化を提供し、ラインの稼働を維持します。
すぐに入手できるオリジナル部品: 当社は、精密ブレードから特殊なゴムローラーに至るまで、OEM 摩耗部品の包括的な在庫を維持し、迅速な発送を保証してダウンタイムを最小限に抑えます。
カスタマイズされたエンジニアリング: 当社は、お客様の特定の生産ボトルネックに積極的に耳を傾け、特注の非標準カスタマイズを提供して、当社の機械を既存のワークフローに完璧に統合します。
閉ループ システムは、高感度センサーを通じてフィルムの張力を継続的に監視します。このデータはリアルタイムでデュアル サーボ モーターにフィードバックされ、巻き取り速度とトルクを微調整します。これにより、フィルムが特殊なマンドレルの周りにしっかりと均一に巻き付けられ、輸送中の重い積み重ね圧力に耐える構造的に健全な自立型の中空センターが形成されます。
はい、この装置は汎用性が高く、PVC および PE 粘着フィルムを処理できます。ラップフィルムは伸縮性と粘着性に優れているため、オペレーターはワンボタン調整パネルを使用するだけで張力設定を下げ、作業速度をわずかに遅くすることができます。これにより、歪みや破れを引き起こすことなく、0.012mm ～ 0.05mm のフィルム厚さに対応できます。
ロール交換プロセス中のダウンタイムはまったくありません。この機械は連続二軸設計を特徴としています。 1 つのシャフトが最大 600 m/min でフィルムを積極的に巻き取っている間、自動化システムがフィルムを切断し、二次シャフトに通し、同時に完成したロールを一次シャフトから排出するため、中断のない生産サイクルが保証されます。
標準モデルには、安定した三相 380V 50Hz の電源と、空気圧自動切断および排出システム用の標準的な工業用圧縮空気接続が必要です。お客様の施設が 220V や 60Hz などの異なるグリッドで稼働している場合、出荷前に地域のインフラストラクチャに完全に適合する包括的な非標準カスタマイズを提供します。
主な消耗部品は精密切断ブレードとゴム製ローラー カバーであり、これらは当然ながら継続的な摩擦に耐えます。 2,000 運転時間ごとに、サーボ モーターや張力センサーとともにこれらの部品を徹底的に検査することをお勧めします。これらの部品の交換は、当社のオリジナル OEM 交換品を使用して迅速かつ簡単に行えるように設計されており、ラインの稼働を維持できます。
